甲胺生产系统消耗解析及其应对措施.pdfVIP

理论前沿

甲胺生产系统消耗解析及其应对措施

陈红霞

安阳九天精细化工有限责任公司，河南安阳455000

摘要：节能降耗、提质增效是化工企业的生存之本，通过优化工艺指标、优化操作，稳定生产工艺系统，减少副反应的发生，

使系统达到最佳反应状态，是节能降耗、提质增效的最佳方式之一。

关键词：降耗；操作；副反应

中图分类号：TQ226.31文献标识码：A

引言害比无害组分大得多。

有机化工生产系统反应复杂，温度、压力及物料配比控4污水排放造成的物料损失

制不严格均会造成系统波动、影响反应速率，增加副反应的甲胺系统产生的污水中主要含有氨、一甲胺、二甲胺、

发生概率，从而造成物料消耗高，产品质量下降，成本上升。三甲胺、甲酰胺，N-甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺等，根据氨

因此如何优化工艺操作，降低消耗，提高产品质量和收率，氮含量计算物料损失。污水水质分析给出的氨氮含量实际上

提高市场竞争力成了重中之重。是指水中各种游离氨、铵盐和各种含N化合物中的氮含量。

1甲胺系统工艺流程简介比如水中的NH3含量为17mg/L，实际测出的氮含量为14mg/L；

甲胺装置生产是以甲醇和液氨为原料，在一定的压力、如果水中的NH4HCO3含量为79mg/L，实际测出的氨氮含量为

温度和催化剂的作用下，采用甲醇和氨连续气相催化胺化的14mg/L，如果水中的DMF的含量为73mg/L，实际测出的氨氮

方法合成混甲胺粗品。混甲胺粗品中含有未反应的氨和一、含量=14mg/L。以五塔釜液为例计算每天损失的液氨，五塔

二、三甲胺及微量甲醇。混甲胺粗品经脱氨、萃取、脱水和排出水量为100t/h，氨氮含量为1000ppm=0.1%=1Kg（N）/t

分离四塔连续精馏分离后，分别获得精制的一、二、三甲胺（水），则每天损失的液氨量m液氨

三种产品，并对生产过程中的尾气进行回收和处理。=24×100×0.1%×17÷14=2.914t，以日产混甲胺350t计算，

2根据质量守恒定律查找甲胺系统物料损失液氨单耗下降量m液氨单耗=2.914÷350=0.00814=8.14Kg/t。

根据质量守恒定律研究甲胺系统的物质变化。进入甲胺根据COD含量计算物料损失。以CH3OH为还原性物质，

生产系统的物料量有三种：外购液氨、外购甲醇以及来自混计算五塔废水每天排放的物料损失。五塔排水量=100t/h，

甲胺槽的物料。出甲胺生产系统的物料有八种：一甲胺产品、COD=5000ppm=0.5%时，反应式为：2CH3OH+3O2=2CO2+4H2O，

二甲胺产品、三甲胺产品、六塔放空气、五塔釜液、设备跑每天损失的甲醇量=24×100×0.5%×64÷96=8t（甲醇），以

冒滴漏、检修排放的物料及外送的其他物料。日产混甲胺350吨计算，甲醇单耗可以下降

3原料质量对产品消耗的影响=8÷350=0.0229=22.9Kg/t。

甲醇中主要含有的杂质为：水、酸度（主要指甲酸）、5跑冒滴漏造成的消耗升高

碱度（指NH3，实际上指氨、一甲胺、二甲胺和三甲胺含量以日产混甲胺350t计算，因为跑冒滴漏，每损失甲醇1

的总和）、羰基化合物、残渣和乙醇等，在所有杂质含量中，吨造成的甲醇单耗升高量m=1÷350=0.00286=2.86Kg/t。每

乙醇含量有供需双方协定，其他杂质以水分含量最高。损失液氨1吨造成的液氨单耗升高量=1÷

无用杂质增加的生产成本：一等品甲醇中的水含量小于350=0.00286=