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公司挤压成型工工艺作业操作规程

文件名称：公司挤压成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工在操作挤压成型设备时的安全作业。规程旨在确保员工在使用挤压成型设备过程中的安全与健康，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程覆盖设备操作、维护保养、紧急处理等环节，适用于公司所有挤压成型作业现场。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，确保衣物无破损，颜色符合规定。

b.必须佩戴安全帽，并确保帽带紧固。

c.操作人员需佩戴防尘口罩，以防止吸入粉尘。

d.操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

e.根据工作需要，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足且清洁。

c.检查电气系统，包括电源开关、控制面板、电线等，确保无裸露或破损。

d.检查液压系统，确认油泵、油管、阀门等无泄漏。

e.检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.检查设备各部件是否紧固，尤其是与操作相关的部件。

g.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查地面平整度，如有不平，应及时修复。

c.确保作业区域照明充足，无暗角。

d.设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

f.确保消防器材齐全且处于良好状态，便于紧急使用。

g.根据操作要求，准备相应的辅助工具和材料，并放置在易于取用的位置。

所有准备工作完成后，操作人员方可进行下一步操作。任何检查发现问题，应立即上报并采取相应措施进行处理，未经允许不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于安全状态，启动设备电源。

b.按照操作规程，逐步调整设备参数，如压力、速度等。

c.加载原材料，确保原材料符合规格要求。

d.启动设备进行挤压成型操作，监控设备运行状态。

e.持续监控成型过程，检查产品尺寸和质量。

f.成型完成后，停止设备，取出产品。

g.对产品进行初步检查，确认合格后进行后续处理。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或特殊工艺，需按照特殊要求调整设备参数。

b.特殊工序的操作前，需对操作人员进行专项培训。

c.特殊工序中，需加强监控，确保工艺参数稳定。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源。

b.确认故障原因，如属紧急情况，立即启动应急预案。

c.如故障可自行排除，按照操作规程进行修复。

d.修复后，进行设备空载试运行，确认设备恢复正常。

e.如故障无法自行排除，联系维修人员进行专业维修。

f.在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

g.处理完毕后，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备噪音应处于可控范围内，无异常震动。

b.液压系统压力稳定，无波动，油温在正常工作温度范围内。

c.电机运行平稳，无异常噪音，电流和电压符合规定值。

d.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.产品质量符合设计要求，尺寸和表面质量稳定。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.液压系统压力异常波动，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门问题。

c.电机运行时电流异常，可能是电机过载或电气系统故障。

d.设备传动部件卡滞，可能是润滑不良或机械磨损。

e.控制系统响应缓慢或无响应，可能是控制程序错误或电气连接问题。

f.产品质量不稳定，可能是设备参数设置不当或原材料问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、温度、电流等。

b.使用设备自带的监测仪表或手动测量工具，确保数据准确。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.如发现异常，应立即停止设备，分析原因并采取措施。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

f.对设备进行定期检修，更换磨损或老化的部件。