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(完整版)生产车间规章制度

一、总则

1.1目的依据

为规范生产车间日常管理，保障生产安全，提高生产效率，确保产品质量，维护车间正常工作秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》《产品质量法》及公司相关管理制度，结合生产车间实际情况，制定本规章制度。

1.2适用范围

本规章制度适用于公司生产车间全体员工（包括正式工、合同工、实习人员及临时用工），以及进入生产车间的外来参观、学习、维修等人员。

1.3基本原则

生产车间管理遵循“安全第一、预防为主、质量为本、规范操作、持续改进”的原则，明确各岗位职责，强化责任落实，确保生产活动有序、高效、安全进行。

二、组织机构与职责

1.组织架构

1.1车间管理层级

生产车间实行车间主任负责制，管理层级分为车间主任、副主任、班组长三级。车间主任全面负责车间生产、安全、质量等管理工作，直接向生产部经理汇报；副主任协助主任分管生产调度、设备维护、现场管理等专项工作，向车间主任汇报；班组长负责班组日常生产组织与人员管理，向车间副主任或主任汇报。车间管理层级明确上下级关系与汇报路径，确保指令传达畅通、责任落实到位。

1.2部门设置

根据生产需求，车间下设五个职能小组，分别为生产调度组、设备维护组、质量检验组、安全管理组、物料管理组。生产调度组负责生产计划分解、进度跟踪与协调；设备维护组负责设备日常保养、故障维修与技改实施；质量检验组负责原材料、半成品、成品的质量检验与不合格品处理；安全管理组负责安全巡查、隐患排查与安全培训；物料管理组负责物料领用、存储与配送。各小组设组长1名，组员若干，分工协作保障车间生产有序运行。

2.岗位职责

2.1管理岗位

2.1.1车间主任

（1）统筹车间生产管理工作，制定年度、季度、月度生产计划，确保按时完成生产任务；（2）组织建立车间管理制度与操作规程，监督执行情况；（3）负责车间安全生产，定期组织安全检查，消除安全隐患；（4）协调车间与采购、仓储、销售等部门的业务衔接；（5）审核车间费用预算，控制生产成本；（6）组织车间员工培训与绩效考核，提升团队专业能力。

2.1.2车间副主任

（1）协助车间主任分管生产调度工作，跟踪生产进度，解决生产中的突发问题；（2）负责设备管理，制定设备维护计划，确保设备正常运行；（3）监督生产现场6S管理，保持环境整洁有序；（4）协助主任处理员工关系与纠纷，维护车间稳定；（5）完成主任交办的其他专项工作。

2.2技术岗位

2.2.1工艺工程师

（1）制定产品生产工艺流程与作业指导书，确保工艺文件准确有效；（2）解决生产中的工艺技术问题，优化生产工艺；（3）参与新产品试产，评估工艺可行性；（4）定期对操作人员进行工艺培训，规范操作流程；（5）收集工艺数据，持续改进工艺质量。

2.2.2设备工程师

（1）负责车间设备的选型、安装与调试；（2）制定设备维护保养计划，监督执行情况；（3）诊断设备故障，组织维修与抢修，减少停机时间；（4）开展设备操作培训，指导员工规范使用设备；（5）提出设备技改方案，提升设备效率与安全性。

2.3操作岗位

2.3.1班组长

（1）根据生产计划，合理调配班组人员，完成当日生产任务；（2）监督班组员工按操作规程作业，确保产品质量；（3）负责班组安全生产，监督员工佩戴劳保用品，制止违章操作；（4）组织班前会，传达生产指令与安全注意事项；（5）记录班组生产数据，及时向车间调度汇报异常情况；（6）开展班组技能培训，提升员工操作水平。

2.3.2操作工

（1）严格按照作业指导书操作设备，确保生产过程符合工艺要求；（2）负责本岗位设备的日常清洁、润滑与点检；（3）检查产品质量，发现异常立即停机并报告班组长；（4）正确使用劳保用品，遵守安全操作规程；（5）如实填写生产记录与设备运行日志；（6）参与车间培训，不断提升操作技能。

2.4辅助岗位

2.4.1质检员

（1）按检验标准对原材料、半成品、成品进行质量检验，并出具检验报告；（2）标识不合格品，隔离存放并跟踪处理结果；（3）记录质量数据，分析质量问题原因，提出改进建议；（4）协助制定质量检验规范与标准；（5）参与质量事故调查，落实纠正预防措施。

2.4.2物料员

（1）根据生产计划，申领并配送生产所需物料，确保物料供应及时；（2）核对物料规格、数量与质量，避免错发、漏发；（3）管理车间物料存储区，执行先进先出原则，防止物料积压变质；（4）定期盘点物料，确保账实相符；（5）反馈物料使用情况，协助优化物料管理流程。

2.4.3安全员

（1）每日巡查生产现场，排查安全隐患，记录并跟踪整改；（2）检查消防设施、安全防护装置是否完好，确保有效运行；（3）组织安全培训与应急演练，提升员工安全意识；（4）监督劳保用品的正确使用，督促员工遵守安全规程；（5）参与安