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轧光（轧花）机挡车工岗位合规化操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位的日常操作。目的在于确保轧光（轧花）机安全、高效、稳定运行，保障挡车工的人身安全，提高产品质量，降低生产成本，规范操作流程，促进企业安全生产。规程涵盖了轧光（轧花）机操作的基本要求、安全注意事项、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，挡车工需穿戴符合规定的防护服装，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、手套等，确保身体安全。

2.设备检查：检查轧光（轧花）机各部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮、油缸等，确认无松动、损伤现象。检查紧急停机按钮是否有效，确保能够及时切断电源。

3.环境要求：确保操作区域光线充足，通风良好，地面干燥，无油污、积水等危险物质。检查消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

4.原材料准备：检查待加工的原材料是否合格，确认规格、质量符合要求，避免因原材料问题影响生产进度和质量。

5.检查仪表与控制系统：确认仪表显示正常，控制系统运行稳定，确保能够实时监控设备运行状态。

6.操作前与同事沟通：与相邻岗位的操作工进行沟通，了解各自工作情况，确保协作顺畅，避免误操作。

7.设备润滑：对轧光（轧花）机进行润滑，保证设备正常运行，降低设备磨损。

8.确认操作规程：再次确认操作规程，确保对设备操作、故障处理等环节熟悉，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动轧光（轧花）机各部分，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

2.调整参数：根据生产要求，调整轧光（轧花）机的压力、温度等参数，确保产品质量。

3.加料：将原材料均匀地加入输送带，注意控制加料速度，避免过快或过慢影响生产效率。

4.监控过程：密切观察设备运行状态，注意观察原材料在轧光过程中的变化，如压力是否稳定、温度是否适宜等。

5.故障处理：如遇设备异常，立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施进行处理，避免故障扩大。

6.调整轧光深度：根据产品要求，适时调整轧光深度，确保产品质量符合标准。

7.收料：在轧光完成后，将成品从输送带上取下，注意保持成品整洁，避免损坏。

8.停机操作：生产结束后，先降低轧光（轧花）机速度，然后关闭电源，确保设备安全停机。

9.清理设备：停机后，对设备进行清理，清除残留物，检查设备磨损情况，做好保养工作。

10.记录数据：记录生产过程中关键数据，如轧光压力、温度、产量等，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中，严格遵循操作规程，确保安全。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-严格控制轧光参数，保证产品质量。

-保持工作区域整洁，确保生产环境安全。

四、设备状态

轧光（轧花）机在操作过程中，其设备状态可分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-运转平稳：设备在正常工作速度下运行，无明显振动和噪音，传动带、轴承等部件运行顺畅。

-温度适宜：设备各部位温度在正常范围内，无过热现象。

-压力稳定：轧光压力保持恒定，无突然变化，确保产品质量稳定。

-输送带运行正常：输送带运行平稳，无打滑、脱轨等现象。

-控制系统响应迅速：设备控制系统对操作指令响应迅速，运行稳定。

异常状态：

-运转不稳定：设备出现振动、噪音增大，可能因轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良导致。

-温度过高或过低：设备某一部位温度异常，可能是冷却系统故障或加热系统控制不当。

-轧光压力波动：轧光压力不稳定，可能因压力控制系统故障或操作不当导致。

-输送带异常：输送带打滑、脱轨或卡住，可能是输送带磨损、固定装置松动或异物堵塞。

-控制系统故障：控制系统响应迟缓或失灵，可能是传感器故障、线路问题或软件错误。

在发现设备异常状态时，挡车工应立即停止设备运行，进行检查和处理。对于轻微故障，可自行排除；对于严重故障，应立即上报，由专业人员进行维修。同时，定期对设备进行保养和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计对轧光（轧花）机的压力系统进行测试，确保压力在设定范围内，无过大波动。

2.温度测试：使用温度计检测设备各关键部位的温度，确认是否在安全操作范围内。

3.速度测试：通过控制面板或仪表监控设备的工作速度，确保其符合生产要求。

4.传动带张力测试：检查传动带的张力是否均匀，避免因张力过大或过小导致设备损坏。

5.控制系统测试：模拟各种操作指令，检查控制系统的响应速度和准确性。

调整程序：

1.压力调