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公司油制氢装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司油制氢装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油制氢装置操作工在现场作业时的安全操作。规程针对油制氢装置的运行和维护，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全。操作工需严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与合规。规程内容涵盖操作前的准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着耐油、耐高温、防静电的工作服，佩戴防静电手套。

c.使用安全鞋，鞋底防滑，避免在油制氢装置区域内行走时滑倒。

d.需要进入危险区域时，佩戴呼吸器，确保呼吸安全。

e.根据作业需求，正确佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确认无损坏、松动或泄漏现象。

b.检查电气系统，确保电源线路、开关、仪表等设备完好无损。

c.检查控制系统，确认操作面板指示灯、报警器等正常工作。

d.检查管道、阀门等设备，确保无泄漏、堵塞或腐蚀现象。

e.对压力容器、储罐等进行安全阀校验，确保其在规定压力下工作。

f.检查氢气纯度，确保符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无油污、积水等，避免滑倒。

b.检查地面铺设的防滑垫，确保其完好。

c.检查通风设备，确保作业区域内空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防器材，确保其完好、有效。

e.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

f.对作业区域内的设备进行隔离，避免误操作。

g.确保通信设备畅通，便于操作人员与外界沟通。

操作前，操作工应详细阅读设备操作手册，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。在确保所有准备工作完成且无安全隐患的情况下，方可进行油制氢装置的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，开启电源。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步开启各个系统，如氢气系统、冷却系统等。

c.检查氢气纯度，确保达到工艺要求。

d.开启反应器，启动氢化反应，同时监控反应温度和压力。

e.调节氢气流量，控制反应速率，保持系统稳定。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

g.在设备运行过程中，注意观察仪表显示，确保所有参数在正常范围内。

h.操作结束后，逐步关闭系统，先关闭氢气系统，再关闭其他辅助系统。

i.关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温操作的工序，确保设备耐高温，操作人员需穿戴高温防护用品。

b.在进行高压操作时，必须使用高压设备，并确保所有连接部件密封良好。

c.对于涉及易燃易爆物质的工序，严格遵循防爆操作规程，禁止使用明火。

d.在进行化学清洗或腐蚀性物质处理时，必须佩戴防护服、手套和面罩。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.如果氢气纯度低于标准，立即停止氢气供应，查找原因并采取措施。

c.当反应温度或压力异常升高时，立即降低氢气流量，检查设备是否存在泄漏。

d.遇到氢气泄漏，立即关闭泄漏源，开启通风系统，疏散人员，并报告上级。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应器进出口温度应保持在工艺规定的范围内，冷却系统应确保温度均衡。

b.压力：设备运行压力应在设备允许的工作压力范围内，避免超压运行。

c.氢气纯度：氢气纯度应稳定在95%以上，以保证反应效率和设备安全。

d.流量：氢气和油料流量应稳定，根据工艺要求调整，避免过大或过小的流量影响反应。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应在额定范围内，波动不应超过±5%。

f.电机转速：电机转速应稳定，与设定值相符，避免频繁启停。

2.典型故障现象：

a.过热：设备局部温度异常升高，可能导致设备损坏或氢气纯度下降。

b.压力异常：压力突然升高或下降，可能是由于设备泄漏或控制系统故障。

c.流量波动：氢气或油料流量突然增大或减小，可能由管道堵塞或阀门故障引起。

d.电机异常：电机振动、噪音增大或转速不稳定，可能是轴承磨损或电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，通过仪表读数、声音、温度等方式判断设备运行是否正常。

b.使用便携式检测仪器，如