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钢结构高强螺栓初拧终拧施工工艺标准

站在钢结构施工一线十多年，我常跟新徒弟说：“咱们手里拧的不是普通螺栓，是整个钢结构的’筋骨’。”高强螺栓连接作为钢结构的核心节点，其初拧终拧质量直接关系到建筑的安全性和耐久性。从当年蹲在工地边翻规范边记数据，到现在带着团队做超高层项目，我深刻体会到：一套严谨、可操作的初拧终拧工艺标准，是保障螺栓连接质量的”生命线”。下面，我结合现场经验和规范要求，详细梳理这套工艺的关键要点。

一、施工前的”粮草”准备：从材料到人员的全链条把控

工欲善其事，必先利其器。高强螺栓初拧终拧的前提，是做好”人、机、料、法、环”的全面准备。这一步就像盖楼打地基，基础不牢，后面再怎么拧都是白搭。

1.1材料验收：把好螺栓”入口关”

进场的高强螺栓必须带”身份证”——质量证明书和扭矩系数测试报告。我见过最惊险的一次：某批次螺栓外观看着没问题，但扭矩系数离散性超过规范要求，幸好进场时抽检发现，及时更换才避免了质量事故。具体验收要查三点：

一是规格型号，必须和设计图纸完全一致，M20的螺栓绝不能用M18的代替；二是外观质量，螺栓杆不能有裂纹、毛刺，螺纹不能有损伤，配套的螺母、垫圈要能自由旋合；三是扭矩系数复验，按规范每3000套抽检8套，在20℃±5℃的环境下用专用试验机测试，取平均值作为该批螺栓的K值（扭矩系数），偏差超过±10%的批次坚决退场。

1.2工具标定：让扭矩扳手”说真话”

初拧终拧靠的是扭矩扳手，但很多新手容易忽视的是：扳手必须定期”校准”。我带的班组规定，扭矩扳手每使用5000次或每隔3个月（以先到为准）必须送有资质的机构标定，标定合格后粘贴”身份证”——标定日期、有效期限和误差范围。现场还要做”双保险”：每天开工前用标准测力计抽检，比如设定200N·m的扭矩，实际输出误差超过±3%的扳手立即停用。曾有个小工图省事，用没标定的旧扳手拧螺栓，结果终拧后检测发现预拉力普遍不足，最后不得不全部返工，耽误了半个月工期。

1.3人员培训：让”手感”变成”标准感”

螺栓连接不是”出大力”的活，更需要”巧劲”。新工人上岗前必须过”三关”：一是理论关，要能背出初拧终拧扭矩计算公式，知道不同规格螺栓的设计预拉力值（比如M22螺栓设计预拉力约190kN）；二是实操关，在模拟节点上练习，用记号笔记录拧动角度，直到连续5次操作误差不超过±5%；三是责任关，每个螺栓群都要实行”谁操作、谁签字”的实名制，就像给螺栓上”户口”，出了问题能直接追溯到责任人。

二、初拧：从”松垮”到”紧密”的关键过渡

初拧是终拧的”前奏”，就像给琴弦调音，先大致拉紧，再精准定音。它的核心目的是消除板层间隙，让各层钢板贴紧，避免终拧时因钢板翘曲导致预拉力分散。

2.1初拧顺序：“中心开花”最稳妥

初拧顺序是很多新手容易搞错的环节。我总结现场经验：螺栓群初拧必须从中心向四周对称扩散。举个例子，一个12颗螺栓的节点，先拧中间4颗，再拧周围8颗，绝对不能从边缘开始。为啥？如果先拧边缘，中间钢板没贴紧，终拧时中间螺栓会因为”虚位”导致预拉力上不去。我带徒弟时做过对比试验：同一节点，一组按中心向四周拧，一组从左到右顺序拧，结果后者终拧后有2颗螺栓预拉力比设计值低15%，不得不重新初拧再终拧。

2.2初拧扭矩：“半把力”的学问

初拧扭矩值通常取终拧扭矩的30%-50%，具体计算公式是T?=0.065P·d（T?为初拧扭矩，P为设计预拉力，d为螺栓公称直径）。比如M20螺栓（d=20mm），设计预拉力P=155kN，那初拧扭矩就是0.065×155000×20≈20150N·cm（201.5N·m）。这里有个细节：计算时P要取设计值，不能用实测预拉力，因为初拧的目的是均匀分布预拉力，不是一步到位。我见过最常见的错误是工人觉得”拧得越紧越好”，擅自把初拧扭矩提高到终拧的70%，结果导致螺栓产生塑性变形，终拧时反而达不到设计值。

2.3初拧标记：防漏拧的”记号笔密码”

初拧完成后，必须用白色记号笔在螺栓、螺母、垫圈上画一条统一方向的直线（比如朝向东侧），这是防止漏拧的”土办法”。有次夜间施工，照明不好，工人漏拧了2颗螺栓，结果第二天检查时，没标记的螺栓一目了然，及时补上才避免了隐患。需要注意的是，记号笔要选快干型的，避免被雨水冲掉，标记位置要避开终拧时扳手的施力点，防止被蹭掉。

三、终拧：从”合格”到”精准”的最后冲刺

终拧是螺栓连接的”定音锤”，要让每颗螺栓都达到设计预拉力，就像给钢琴调最后一个音，差一点都会影响整体音色。

3.1终拧扭矩：“算准数”是前提

终拧扭矩计算公式是T=K·P·d（T为终拧扭矩，K为扭矩系数，P为设计预拉力，d为螺栓公称直径）。这里的K值必须用进场复验的平均值，比如某批螺栓K值复验结果是0.115，M20螺栓P=155kN，那终拧扭矩就