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2×600MW机组氨区系统检修规程

（试行）

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序言

本标准是依据化工机械企业对液氨压力容器进行检修作业安全要求制订。

1．范围

本标准要求了液氨供给系统检修排空置换要求、气体检测标准、检修作业安全要求、液压试验要求、气密性试验要求、和真空置换要求等。

2．引用标准

下列标准所包含条文，经过在本标准中应用而组成本标准条文。

《在用压力容器检验规程》

《厂区动火作业安全规程》

《厂区设备内作业安全规程》

3．定时检验要求

压力容器定时检验分为外部检验、内外部检验和耐压试验。外部检验间隔周期为每十二个月最少一次；液氨储罐内外部检验，每隔六年最少一次；耐压试验每最少一次。

4．排空置换

液氨供给系统检修前，必需进行排污处理，将罐体和管道内介质排空，并用氮气或水置换，卸去安全阀。排空置换操作应按下列程序进行：

4.1根据SCR系统正常运行所需氨量，将液氨储罐、液氨蒸发器、气氨储罐及管道内气氨排放到SCR入口烟道。

4.2氨供给系统内气氨不能全部排尽，储罐、蒸发器、缓冲罐及管路内存有一定压力。打开各管路段上排放截止阀，将残余气氨/液氨排放到废水箱内吸收。

4.3排放过程中，当压力降低到靠近常压时，从液相管注入工业水，直至水从气相管排出为止。打开排放阀，将水排放到废水池。

4.4置换后罐体，卸下人孔盖板，在作业前30分钟内应对罐内气体采样分析，并达成下列要求：氧含量18%-22%；氨含量＜30mg/m3。

5．检修作业安全要求

5.1安全隔离

5.1.1在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修设备、管道必需用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。

5.1.2抽加盲板由项目责任人负责，绘制盲板图，并编号、登记、落实到人。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。检修人员配置合适防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。

5.2动火作业

5.2.1动火作业必需遵守化工防火、防爆相关要求，办理动火证，经同意后方可作业。

5.2.2动火作业前隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火关键。应严格实施工艺操作规程。大修时应将设备、管道内可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。

5.2.3罐内照明，应使用电压不超出12伏低压防爆灯。

5.2.4在罐内动火作业，除了实施动火要求外，还必需符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家要求值。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。

5.2.5动火作业其它要求按《化工企业安全管理制度》相关要求实施。

5.3罐内作业

5.3.1进入设备内作业，必需办理罐内作业许可证。入罐作业前必需严格实施安全隔离、清洗、置换要求。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合要求不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备方法不进入。

5.3.2入罐作业前30分钟取样分析，氨浓度及氧含量合格方可进入作业。通常情况下应确保罐内自然通风，必需时应采取工业压缩空气强制通风。

5.3.3进入氨罐内作业时，必需穿戴符合要求个体防护用具和防毒面具。在作业过程中注意检修环境改变，如有可能危及检修人员安全时，必需立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份。

5.3.4在检验过程中，必需在容器外有专员监护，并有可靠联络方法，亲密内外联络。

5.3.5参与检修作业人员，除了遵守本系统、本岗位安全技术规程外，还必需遵守本工种、本专业相关安全规范，并接收检修现场安全监督。

5.4检修后安全检验关键点

5.4.1检修结束后，各级项目责任人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修统计档案。

5.4.2设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。依据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。

5.4.3一切安全设施应恢复正常状态。

5.4.4检修现场、地面清理洁净，脚手架、临时电线等全方面清理，达成工完、料净、场地清。

5.4.5按要求方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按要求进行全方面检修质量验收。

6．检修后SCR开启前要求

氨供给系统大修后，在开启SCR前，还需要顺次进行水压试验、吹扫、气密性试验、置换、充氨等5个程序。

6.1水压试验

6.1.1试验要用经过检验合格最少2只、量程为试验压力1.5-2倍、精度等级不低于1.5级压力表。压力表刻度盘上应划有红线，指出要求（最高）试验压力。

6.1.2往液氨储罐内注水时，罐体上部阀门应打开，使罐内气体不停排出，确保罐体充满水，试验水温不低于5℃。

6.1.3试压时罐体外表面应保持干燥，罐体壁温和液体温度靠近时才能缓慢升压至设计压力2.16MPa。确定无泄漏后，继续升至要求试验压力3.0MPa，保压30分钟，然后降至试验压力80%，保压30分钟进行检验，超出30分钟即为合格。

6.1.4液氨蒸发器后设备水压试验最高压力为1.0MPa。测试方法同液氨储罐