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冷冻法端头加固施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与依据遵循:严格依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住房城乡建设部令2018年第37号)、《盾构法隧道施工及验收规范》(GB50446-2017)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)等规范,结合招标文件、设计施工图纸、地勘报告及批复的施工方案开展工作。
安全技术交底:施工前,技术人员对打钻工、冻结运转工、起重工等作业人员进行安全技术交底,明确作业流程、操作规范、质量标准及危险源(如钻孔漏泥冒砂、冻结管断裂),确保全员掌握应急处置要点,交底记录签字存档。
冻结参数计算:根据冻结管总长度、直径及散热系数,按公式Q=1.3\cdot\pi\cdotd\cdotH\cdotK计算冻结需冷量,确定冷冻机组型号与数量;结合水文地质条件(地下水流速、流向),制定积极冻结与维护冻结参数(盐水温度、流量)。
1.2外业技术准备
现场勘察与清理:测定加固端头地下水流速、流向,排查加固范围内地下管线与构筑物,对需保护管线采取摆移或迁改措施;清理施工场地杂物,确保“三通一平”,平整场地坡度≤1°,做好排水系统(坡度0.5%)。
材料与设备验收:冻结管需核查材质化验单、质保书、合格证,外观无夹渣、重皮、弯曲,耐压≥0.8MPa;保温材料(阻燃软质塑料泡沫)厚度≥40mm,导热系数≤0.04W/(m?K);检查钻机、冷冻机组、盐水泵等设备,确保型号符合要求,备用设备功能正常。
测量放样:按冻结孔施工图布置孔位,用全站仪定位,确保开孔位置误差≤100mm;标记冻结孔、测温孔、水文观测孔位置,绘制孔位布置图,便于施工时核对。
二、资源配置
2.1人员配置
按现场施工需求配置人员,明确岗位职责,确保施工高效安全,具体如下:
序号
工种
数量(人)
主要任务
1
打钻工
18
冻结孔、测温孔钻进,冻结管下放
2
冻结运转工
6
冷冻机组、盐水泵操作,盐水温度与流量监测
3
起重工
2
协助钻机、冷冻设备吊装就位
4
吊车驾驶员
1
设备与材料吊装运输
5
机修工
2
施工设备维护与故障维修
6
电焊工
4
冻结管焊接、管路连接
7
电工
2
临时用电布设、设备供电与接地检查
8
融沉注浆工
4
冻结孔回填与融沉注浆作业
-
合计
39
-
2.2设备机具配置
主要施工设备按需求配置,确保满足冻结加固施工要求,具体如下:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
S300
台
2
燃油动力
2
泥浆泵
WB-250
台
2
燃油动力
3
电焊机
3kw
台
6
-
4
冷冻机组
JYSLGF300型
台
3
1台备用
5
盐水泵
IS150-315
台
3
1台备用
6
清水泵
IS150-315A
台
2
1台备用
7
抽氟机
3kw
台
1
-
8
污水泵
3kw/台
台
4
-
9
加热器
100kw
支
20
-
10
吊车
25T
台
1
-
11
坡口机
/
台
2
-
12
注浆泵
/
台
1
融沉注浆用
13
远程压力表
/
个
2
监测管路压力
14
数据采集器
/
台
2
冻结参数监测
15
单点测温仪
/
台
2
冻土温度测量
16
应急发电机
根据现场需求
台
1
停电时保障冻结系统运行
2.3材料配置
主要材料按施工进度按需供应,确保质量符合设计标准,具体如下:
序号
材料名称
规格要求
用途
1
冻结管
低碳无缝钢管,耐压≥0.8MPa
形成冻结回路,传递冷量
2
保温材料
阻燃软质塑料泡沫,厚度40mm,导热系数≤0.04W/(m?K)
减少冷量损失,包裹低温管路
3
氯化钙
工业级
配制盐水,降低冰点
4
注浆材料
PO42.5水泥,水灰比0.85-0.9
融沉注浆与冻结孔回填
5
焊条
与冻结管材质匹配
冻结管焊接
6
密封材料
堵漏材料(如水泥水玻璃浆液)
密封冻结管与孔口间隙
三、施工工艺
3.1总体流程
施工准备→冻结孔施工(同步安装制冷、盐水循环、检测系统)→积极冻结→探孔验证→凿除洞门→盾构刀盘靠近冻结帷幕→拔除掘进区域冻结管并回填→盾构推进通过冻结区→拔除隧道两侧冻结管并回填→融沉注浆→施工收尾
3.2各环节详细工艺
3.2.1冻结孔施工
定位与钻孔:按放样孔位固定钻机,确保钻机水平、钻杆垂直水平面;每加1根钻杆,复测钻机水平度与钻杆垂直度,防止孔偏斜;冲击层中钻孔偏斜率≤0.3%,分化带及含水基岩中≤0.5%,钻孔直径比冻结管外径大10mm,深度比冻结管设计深度深0.5m以上。
下冻结管:钻孔完成后冲孔清理孔内泥浆,
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