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公司醋酸乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在醋酸乙烯生产过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产安全、稳定、高效。操作工应具备必要的安全知识和技能，熟悉本规程内容，并按规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入醋酸乙烯装置工作区域前，必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防化学品安全帽、防护眼镜和防尘口罩。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防燃安全鞋和防静电腕带。防护用品应完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行彻底检查，包括但不限于以下方面：

-检查设备是否有漏油、漏气、漏液现象；

-确认设备所有阀门开关位置正确，无异常；

-检查仪表、控制系统是否正常运行；

-确认设备安全防护装置完好，如安全联锁、报警系统等；

-检查设备润滑系统是否正常，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保作业环境通风良好，空气质量符合相关标准；

-作业区域光线充足，标识清晰；

-地面平整，无油污、积水等；

-设有紧急疏散通道和灭火器材，并确保其可随时使用；

-禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置；

-逐步打开设备各个部分，从辅助系统开始，然后是主反应系统；

-启动控制系统，检查仪表显示是否正常；

-进行缓慢升温，逐步提高反应温度至设定值；

-逐步增加原料和催化剂，控制流量和压力在规定范围内；

-观察反应过程，根据实际情况调整操作参数；

-当达到生产要求后，稳定运行，定期检查设备状态。

2.特定操作的技术规范：

-调节阀门时，缓慢、均匀操作，避免快速开启或关闭；

-检查压力表时，确保设备处于稳定状态，避免误读；

-加料过程中，注意防止粉尘飞扬，确保环境安全；

-在进行高温高压操作时，严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护用品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏、异常噪音或温度升高时，立即停止操作；

-确定异常原因后，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门；

-如情况严重，立即上报上级，并启动应急预案；

-待问题解决后，再恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动；

-仪表显示稳定，各参数在设定范围内；

-电机运行噪音正常，无异常；

-传动系统润滑良好，无磨损迹象；

-系统压力和流量符合工艺要求；

-安全防护装置工作正常，报警系统无误报。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音；

-仪表显示异常，参数波动过大；

-电机运行不稳定，有过热现象；

-传动系统有磨损或损坏迹象；

-系统压力或流量不符合工艺要求；

-安全防护装置失效或报警系统误报。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部分，包括机械部件、电气系统和控制系统；

-观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内；

-听取设备运行声音，判断是否有异常；

-进行必要的维护保养，如润滑、更换易损件；

-使用在线监测系统，实时监控设备状态；

-记录设备运行数据，定期分析，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

-监测设备振动、噪音，及时发现异常情况；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

-检查仪表、控制系统，确保其准确性和可靠性；

-定期进行设备泄漏检查，防止有害物质泄漏；

-对关键设备进行定期校验，确保其性能符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如温度、压力、流量等；

-调整设备操作程序，优化工艺流程；

-调整设备维护保养计划，确保设备长期稳定运行；

-调整设备安全防护装置，确保其在紧急情况下能及时发挥作用。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，监控各项参数，确保生产效率；

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施；

-高负荷工况：加强设备监控，必要时降低生产负荷，防止设备过载；

-紧急工况：启动应急预案，迅速处理设备故障，确保人员安全。在处理过程中，应遵循安全第一的原则，严格按照操作规程