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纤维板热压工岗位设备安全操作规程

文件名称：纤维板热压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纤维板热压工岗位操作纤维板热压机及辅助设备的人员。

2.目的：确保纤维板热压工在操作过程中的人身安全和设备正常运行，防止事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查热压机各部件是否完好，包括加热板、压力装置、传动系统、液压系统等；

b.检查电气控制系统是否正常，包括电源线、开关、按钮、指示灯等；

c.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等；

e.检查机器周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

b.工作区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温部件等；

c.操作区域应保持整洁，不得放置无关物品，以防滑倒或绊倒；

d.定期对工作场所进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态；

b.检查液压系统压力是否正常，调整至规定值；

c.启动加热系统，预热至设定温度；

d.确认所有安全防护装置已正确设置。

2.准备材料：

a.将纤维板材料按照规格要求摆放整齐；

b.检查纤维板表面是否有异物，如有，应清除；

c.检查纤维板厚度是否符合要求。

3.放置材料：

a.打开热压机门，小心地将纤维板材料放入压模中；

b.确保纤维板材料在压模中均匀分布，无重叠或偏移。

4.关闭门并锁定：

a.关闭热压机门，确保其完全关闭并锁定；

b.检查门锁是否牢固，防止意外开启。

5.启动热压程序：

a.选择合适的压力和温度设置；

b.启动热压程序，开始热压过程。

6.监控过程：

a.观察压力和温度指示，确保其稳定在设定值；

b.监控纤维板热压过程，防止过压或过热。

7.热压完成：

a.热压时间到达后，关闭热压机加热系统；

b.降低压力，打开热压机门。

8.取出产品：

a.小心地将热压好的纤维板产品从压模中取出；

b.检查产品质量，确保符合要求。

9.关闭设备：

a.关闭加热系统和液压系统；

b.关闭电源开关，确保设备完全关闭。

四、设备状态

1.良好状态：

a.加热板表面无异常磨损，温度控制准确；

b.液压系统运行平稳，压力稳定，无泄漏；

c.传动系统运行顺畅，无噪音，无异常震动；

d.电气控制系统工作正常，指示灯显示正确，按钮响应灵敏；

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮易于触及；

f.设备周围环境整洁，无杂物堆积，通风良好。

2.异常状态：

a.加热板表面出现明显磨损或损坏，可能导致温度控制不准确；

b.液压系统出现泄漏，压力不稳定，可能影响热压效果；

c.传动系统出现噪音或异常震动，可能存在机械故障；

d.电气控制系统出现故障，指示灯异常，按钮失灵；

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用；

f.设备周围环境不整洁，存在安全隐患，如油污、杂物等。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，隔离设备，并报告维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得继续使用。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对加热板表面进行多点测试，确保温度均匀且符合设定值。

b.压力测试：使用压力计检查液压系统压力，确保其稳定在规定范围内。

c.传动系统测试：手动或电动方式检查传动带张紧度，确保无松动或过紧现象。

d.电气系统测试：使用万用表检查电路连接是否牢固，电阻值是否正常。

e.安全装置测试：验证紧急停止按钮、安全门等安全装置是否能够正常工作。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，通过控制面板调整加热系统参数，直至温度达到设定要求。

b.压力调整：通过调整液压系统的压力设定值，确保压力稳定且符合操作要求。

c.传动系统调整：根据传动带张紧度测试结果，适当调整张紧度，确保传动带运行顺畅。

d.电气系统调整：检查并修复电路故障，确保电气系统正常工作。

e.安全装置调整：确保所有安全装置在必要时能够迅速响应，进行必要的调整和更换。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，遵循安全规程。所有调整应记录在设备维护记录中，以便于跟踪和未来参考。如有必要，应通知其他相关人员，以确保