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《储能材料与器件智能制造技术》

3D打印技术

当传统机床的轰鸣声逐渐被数字化制造的精密运作声取代，3D打印技术正以“魔法般”的创造力，将虚拟数字模型转化为真实立体物件。从航空航天领域突破物理极限的异形结构，到医疗行业贴合人体骨骼的定制化植入物，这项技术如同打开了潘多拉魔盒，释放出前所未有的制造潜能。据Statista预测，到2026年全球3D打印市场规模将突破500亿美元，它早已不再是实验室里的小众探索，而是成为撬动制造业变革的核心力量，引领人类迈向“所想即所得”的智造新纪元。

3D打印技术的概念

增材制造（AdditiveManufacturing，AM），又称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形等技术的一种新型制造方式。它以数字模型文件为基础，通过软件结合数控系统，将特定的金属材料、非金属材料或医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。图2-24为常见的3D打印机样式。

3D打印技术的原理

3D打印技术基于离散-堆积原理，将复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加。

3D打印又称增材制造，核心原理是“分层制造、逐层叠加”。先通过软件将三维模型切片成多层二维截面，再由打印机按截面数据，用塑料、金属、树脂等材料，以熔融沉积、光固化、粉末床熔融等方式，从下至上逐层堆积，最终将虚拟模型转化为实体三维物件，区别于传统“减材制造”的切削去除方式。

3D打印设备类型

光固化打印机

利用紫外光在液态光敏树脂表面进行扫描，实现快速成型。

选择性激光烧结打印机

采用高功率激光烧结粉末材料，使其逐层融合成形。

熔融沉积打印机

通过加热喷头将塑性纤维材料熔融后挤出，沉积并固化。

黏结剂喷射打印机

通过类似喷墨打印的喷头喷射黏结剂，将粉末材料逐层粘结成形。

3D打印材料

材料是推动3D打印技术进步的关键之一。目前常用材料包括金属粉末、光敏树脂、热塑性塑料、高分子聚合物、石膏、纸张、生物活性高分子等。随着技术发展，复合材料、功能梯度材料、智能材料、纳米材料等新型材料也成为研究重点。图2-26展示了一种3D打印材料。

3D打印优势

自由成形

无需刀具或模具即可制造复杂零部件，灵活性高。

制作效率高

工艺流程短、自动化程度高，可实现现场快速制造。

数字化驱动

各种增材制造工艺均由三维数据直接或间接驱动。

累加式成型方式

逐层堆积打印材料，具备良好的复制性与一致性。

3D打印技术在储能电池生产中的应用

复杂结构制造：可制造具有复杂几何结构的组件，如多孔电极、微通道隔膜、一体化电池架构，有助于提升能量密度和循环寿命。

孔隙设计控制：精确控制孔隙尺寸和分布，优化离子传输路径，降低扩散阻力，提高整体性能。

电池结构优化

3D打印技术在储能电池生产中的应用

高能量密度与功率密度：通过结构与材料优化，显著提升电池的能量与功率密度。例如，SakuuCorporation开发的3D打印电池，其能量密度为传统锂电池的两倍。

快速充电与高稳定性：采用多孔隔膜与点阵电极，可加快锂离子传输速度，提升充电效率与循环稳定性。

性能提升

未来发展趋势

材料创新：

多功能打印材料开发：研发“高导电、高离子迁移率、易打印”的复合墨水（如“活性物质-导电剂-粘结剂”一体化电极墨水、“自愈合型”固态电解质墨水），同时降低材料成本（如利用工业副产物制备打印粉末）。

工艺升级：

高速化与规模化：开发“阵列式多喷嘴打印”“辊压-3D打印复合工艺”，将打印速度提升10-100倍；探索“连续3D打印技术”（如连续液体界面生产CLIP），实现电极、电解质的连续成型，适配量产需求。

未来发展趋势

设备集成：

全流程一体化装备：研发“材料制备-3D打印-固化/烧结-性能检测”一体化设备，减少中间环节，提升生产效率；同时开发低成本高精度设备（如基于紫外LED的SLA设备），降低设备投入门槛。

智能化：

AI驱动的工艺优化：利用AI算法优化打印参数（如喷嘴温度、挤出速度、激光功率），实时补偿打印过程中的偏差，提升部件性能一致性；结合数字孪生技术，模拟电池结构与性能，提前优化打印方案。

3D打印技术凭借定制化、复杂成型等优势，为储能电池生产带来新方向。在电极制造上，通过构建多孔结构，缩短离子扩散路径，提升电池充放电速率与循环寿命；在电解质成型方面，解决界面接触不良问题，提高离子传输效率与安全性；还能实现电池异形化、小型化设计，满足多元场景需求，并助力电池回收修复，降低全生命周期成本。

FDM、DIW、SLS等不同3D打印技术适配不同电池部件，但目前仍面临材料种类有限、打印效率低、成本高昂等挑战。未来，随着材料创新、打印速度提升，以及与AI设