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冬季专项施工方案

一、总则

冬季施工，因其特殊的气候条件，对工程质量、施工安全及施工效率均带来诸多挑战。为确保本工程在冬季施工期间能够顺利进行，保障工程质量达到设计及规范要求，杜绝安全事故发生，并尽可能减少因低温、降雪、冰冻等不利因素造成的影响，特制定本冬季专项施工方案。本方案旨在为冬季施工提供系统性的指导，明确各部门及相关人员职责，规范施工行为，确保各项工作有序开展。

二、施工准备

（一）组织准备

成立冬季施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人、施工队长为副组长，各专业工程师、质量员、安全员、材料员为组员。明确领导小组职责，负责冬季施工各项措施的制定、落实、检查与协调工作，确保冬季施工组织有力、指挥畅通。

（二）技术准备

1.图纸会审与方案细化：组织技术人员深入学习施工图纸及相关规范，结合工程实际特点，对冬季施工各分项工程进行详细的技术交底，编制针对性更强的分项工程冬季施工技术措施，确保每个工序都有明确的技术指导。

2.培训与交底：对全体施工人员进行冬季施工技术、安全知识培训和交底，使其熟悉冬季施工的特殊性、关键工序的质量控制要点及安全注意事项，掌握防寒、防冻、防滑、防火等基本技能。

3.气象信息收集：指定专人负责与当地气象部门联系，及时获取准确的天气预报及寒潮、大风、降雪等预警信息，提前做好防范准备。

（三）现场与物资准备

1.防寒保暖设施：根据工程需要，在施工现场搭设必要的防寒棚、取暖棚，对拌合站、水泥罐、砂石料堆场等进行封闭或搭设保温棚。对施工现场的供水、排水管道进行保温处理，防止冻裂。

2.保温材料储备：提前采购并储备足够数量的保温材料，如阻燃草帘被、棉被、岩棉被、塑料薄膜、电热毯、暖风机、燃煤（或燃气）取暖器等，并确保其质量符合要求。

3.机械设备准备与保养：对所有施工机械设备进行一次全面的检查、维修和保养，更换适合冬季使用的润滑油、防冻液。对停用设备应放净冷却水或采取其他防冻措施。准备必要的机械设备防寒、防滑设施。

4.测温器具准备：配备足够数量的温度计、测温仪等器具，用于对大气温度、原材料温度、混凝土（砂浆）出机温度、入模温度、养护温度等进行监测。

三、主要施工技术措施

（一）混凝土工程

混凝土工程是冬季施工质量控制的重点。

1.原材料控制：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。根据需要，可对拌合用水进行加热，必要时对骨料进行预热，但水泥不得直接加热。骨料中不得含有冰雪、冻块及易冻裂的矿物质。

2.配合比调整：在保证混凝土强度及和易性的前提下，适当调整混凝土配合比，可考虑掺加早强剂、防冻剂（应选用符合国家标准、性能可靠的产品，并经试验确定最佳掺量）。掺加防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

3.搅拌与运输：混凝土搅拌时间应较常温施工延长50%左右，确保拌合均匀。搅拌站应采取保温措施，尽量缩短混凝土的运输时间，运输车辆应进行保温覆盖，减少温度损失。

4.浇筑：混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。浇筑过程应连续进行，尽量缩短浇筑时间。若遇雨雪天气，应停止浇筑，并对已浇筑部分进行覆盖保护。

5.养护：根据工程特点和气温情况，选用综合蓄热法、电加热法或暖棚法等养护方法。采用覆盖养护时，应在混凝土浇筑完毕后立即覆盖保温材料，确保混凝土在达到受冻临界强度（一般不低于设计强度的30%，具体根据水泥品种和强度等级确定）前不受冻结。养护期间应加强温度监测，确保混凝土中心温度与表面温度、表面温度与环境温度之间的温差不超过规范要求。

（二）砌筑工程

1.材料要求：砌筑用砖或砌块应清除表面的冰霜。遇水浸泡后受冻的砖或砌块不得使用。石灰膏、电石膏等应防止受冻，如已冻结，应经融化后方可使用。

2.砂浆配置：宜采用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。砂浆的拌合水可加热，砂应保持干燥，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。砂浆拌合时间应适当延长。冬季砌筑砂浆的稠度宜较常温适当减小。可根据需要掺加早强、防冻剂，其掺量应通过试验确定。

3.砌筑施工：砌筑前，应将砖或砌块表面适当湿润，不得有明水。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在3小时内使用完毕，当气温低于0℃时，应采取措施防止砂浆受冻。每日砌筑后，应及时在砌筑体表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应清扫砌筑表面，若有冻结层，应清除后方可继续施工。

（三）抹灰工程

1.作业条件：室内抹灰应在墙面采暖或环境温度高于5℃时进行。室外抹灰应避免在严寒、大风天气下施工。

2.材料准备：抹灰用砂应过筛，不得含有冰块和冻结团。拌合用水可加热，抹灰砂浆应随拌随用，不得使用受冻砂浆