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屋面水泥砂浆保护层工程施工方案

屋面水泥砂浆保护层作为屋面工程的重要组成部分，对防水层起着至关重要的保护作用，能够有效抵御外界环境因素（如温度变化、紫外线照射、人为踩踏、后续施工等）对防水层的损害，从而延长屋面的整体使用寿命。为确保本工程屋面水泥砂浆保护层的施工质量，特制定本施工方案，旨在规范施工流程，明确质量标准，保障施工安全。

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，如“某住宅楼项目”]屋面水泥砂浆保护层施工。屋面类型为[如：上人屋面/不上人屋面]，设计要求在屋面防水层（或其他基层）上设置水泥砂浆保护层。保护层设计厚度为[设计要求厚度，如“20mm”]，强度等级为[设计要求强度，如“M15”或“C20”，根据设计图纸确定]。基层主要为[如：防水层表面/保温层表面]，需确保其平整、干燥、洁净。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范要求，明确施工范围、技术参数和质量标准。

2.进行详细的技术交底，确保每个操作工人都清楚施工流程、关键工序和质量控制要点。可结合样板引路制度，先施工样板区，经检查合格后方可大面积展开。

3.核对屋面标高、坡度，确保保护层施工符合排水要求。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于[如：32.5级]的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时应有出厂合格证和复试报告，严禁使用过期、受潮结块的水泥。

2.砂子：采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。使用前应过筛，确保无杂物。

3.水：宜采用饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源，不得使用含有油污、酸碱等有害杂质的水。

4.必要时，可根据设计要求掺入适量的外加剂（如抗裂剂、防水剂），其掺量和品种需经试验确定，并应有产品合格证和使用说明书。

（三）机具准备

1.搅拌设备：砂浆搅拌机。

2.运输工具：手推车、灰桶等。

3.摊铺工具：铁锹、灰耙、刮杠（靠尺）、木抹子、铁抹子、压光机（必要时）。

4.测量工具：水准仪、卷尺、水平尺、线坠。

5.辅助工具：扫帚、喷壶、切缝机（用于分格缝切割）、养护覆盖材料（如薄膜、草袋）等。

（四）现场准备

1.基层处理：这是确保保护层施工质量的关键环节。

*清理基层表面的杂物、尘土、浮灰、油污等，确保基层干净。

*检查基层（防水层或保温层）的平整度，如有凹凸不平、蜂窝、麻面等缺陷，应提前进行修补处理。

*对于防水层基层，应确保其已完全干燥，且验收合格。若基层表面过于光滑，可适当进行拉毛处理，以增强与保护层的粘结力。

*施工前，应提前对基层进行洒水湿润，但表面不得有明水。

2.分格缝设置：根据设计要求或规范规定，弹线设置分格缝。分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝间距不宜过大，一般情况下，纵横向间距不宜大于6m。分格缝宽度宜为5-20mm，缝内可嵌入密封材料或预留后期填缝。

3.材料堆放：水泥、砂子等材料应堆放在指定场地，水泥应架空防潮堆放，砂子应堆放在硬化地面上，并采取措施防止混入杂质。

三、主要施工流程与工艺

（一）基层清理与检查

再次对基层进行全面清理和检查，确保符合施工要求。洒水湿润基层，待表面无明水后即可进行下道工序。

（二）弹线、贴灰饼、冲筋

1.根据屋面设计坡度和标高，在四周墙面上弹出保护层顶面标高控制线。

2.按标高控制线，在基层上做灰饼（50mm见方），灰饼间距不宜大于2m，以控制保护层的厚度和表面平整度。有坡度要求的屋面，应按坡度要求设置灰饼。

3.在灰饼之间冲筋，筋宽约100mm，筋高与灰饼同高。冲筋所用砂浆强度应与保护层砂浆强度一致。

（三）水泥砂浆搅拌

1.严格按照设计或试验室确定的配合比进行配料。水泥、砂子应采用重量比，计量要准确。

2.搅拌时，先将砂子、水泥倒入搅拌机内干拌均匀，然后加入适量的水（根据砂浆稠度要求）进行湿拌。搅拌时间不宜少于2min，确保砂浆搅拌均匀，颜色一致。

3.水泥砂浆的稠度应适宜，以能顺利摊铺、便于操作且不泌水为宜。一般情况下，用于保护层的水泥砂浆稠度控制在70-90mm。

4.砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在初凝前使用完毕。夏季施工时，应采取措施防止砂浆过早凝结。

（四）铺设与刮平

1.将搅拌好的水泥砂浆均匀地铺摊在基层上，铺设厚度应略高于灰饼或冲筋的高度。

2.用铁锹或灰耙将砂浆大致摊平，然后用刮杠（靠尺）沿灰饼或冲筋顶面刮平，使砂浆表面平整，并确保厚度符合要求。刮杠移动时应保持平稳，用力均匀。

3.在刮平过程中，如发现砂浆过干或过稀，应及时调整。对于局部低洼处，应补填砂浆