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化学镀膜工现场作业操作规程

文件名称：化学镀膜工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学镀膜工现场作业，包括镀膜前处理、镀液配制、镀膜操作、镀膜后处理等全过程。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备相应的专业技能和知识，经过培训合格后方可上岗。规程强调预防为主，安全第一，确保化学镀膜作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发应束起，避免接触化学物质。佩戴防护鞋，防止化学品溅入鞋内。

2.设备检查：

a.确认镀膜设备（如镀槽、搅拌器、温度控制器等）处于正常工作状态，无损坏、泄漏等异常情况。

b.检查镀液，确保其浓度、温度、pH值等参数符合工艺要求。

c.检查镀膜基材，确保其表面清洁、无油污、无氧化层等。

3.环境检查：

a.检查工作区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

4.镀液配制：

a.根据工艺要求，准确称量各种化学试剂，并严格按比例配制镀液。

b.使用专用容器和工具，避免交叉污染。

c.配制过程中，操作人员应穿戴防护用品，避免直接接触化学试剂。

5.基材前处理：

a.对基材进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。

b.对基材进行表面活化处理，如酸洗、碱洗等，提高镀膜附着力。

c.清洗后的基材应立即进行镀膜操作，防止氧化。

6.操作区域准备：

a.确保操作区域整洁，无杂物堆积。

b.检查操作台面是否平整，无破损。

c.检查电源插座、开关等电气设备是否安全可靠。

7.工艺文件核对：

a.核对工艺文件，确保操作参数与工艺要求一致。

b.了解并掌握本次镀膜作业的具体要求和注意事项。

8.安全培训：

a.操作人员应接受安全培训，了解本规程及操作过程中的安全注意事项。

b.培训合格后方可进行实际操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行镀液配制，严格按照工艺要求进行，确保镀液质量。

b.接着进行基材前处理，包括清洗、活化等步骤，保证基材表面适合镀膜。

c.将基材放入镀槽，启动搅拌器，使镀液均匀流动。

d.根据工艺要求调整镀液温度，确保温度稳定在规定范围内。

e.开始镀膜过程，控制镀膜时间，避免过镀或不足镀。

f.镀膜完成后，停止搅拌，取出基材，进行镀膜后处理。

2.作业方式：

a.镀液配制时，使用电子秤准确称量，使用量筒量取液体，避免误差。

b.基材前处理过程中，使用专用清洗液和活化剂，确保基材表面清洁和活化效果。

c.镀膜过程中，操作人员应站在安全位置，避免操作失误。

d.镀膜后处理，如去应力、干燥等，应按照工艺要求进行。

3.异常处置：

a.若发现镀液温度异常，应立即停止操作，检查温度控制器和冷却系统，恢复正常温度后再继续。

b.若镀液出现沉淀或颜色变化，应停止操作，分析原因，必要时更换镀液。

c.若基材表面处理不当，导致镀膜附着力差，应重新进行表面处理。

d.若操作过程中发生意外，如化学品溅入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

e.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、镀液浓度等。

b.若发现异常情况，应立即填写《异常情况报告单》，并及时上报相关部门。

c.定期对操作记录和报告进行整理和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.镀槽内镀液应无明显的沉淀、浑浊现象，颜色应稳定。

b.搅拌器应均匀旋转，无异常噪音，搅拌速度应符合工艺要求。

c.温度控制器应能精确控制镀液温度，温度波动应小于工艺允许范围。

d.电压和电流应稳定，无过载或欠压现象。

e.电气设备外壳无漏电，所有安全防护装置完好有效。

2.异常现象识别：

a.镀液出现沉淀或颜色异常变化，可能是因为镀液污染或反应过度。

b.搅拌器运转异常，如速度不均、振动大、噪音大，可能是机械故障或轴承损坏。

c.温度控制器无法稳定控制温度，可能是传感器故障或电路问题。

d.电压或电流异常波动，可能是电网问题或设备过载。

e.电气设备外壳漏电或有异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监测方法：

a.定期检查镀液外观，使用目测或简单的化学检测方法。

b.使用转速表监测搅拌器的运转状态，确