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乳品配料工岗位标准化操作规程

文件名称：乳品配料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品配料工在生产过程中对乳品原料的配比、混合及包装等环节的操作。目的在于确保乳品配料过程的标准化、规范化和高效化，提高产品质量，保障食品安全，降低生产成本。通过本规程的实施，规范乳品配料工的操作行为，提高生产效率，保障消费者权益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，乳品配料工需穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护眼镜、手套和口罩，以防止交叉污染和化学伤害。

2.设备检查：对配料设备进行清洁和检查，确保设备运行正常，无破损、泄漏现象。检查内容包括但不限于搅拌器、计量器、输送带等。

3.环境要求：操作区域需保持清洁、卫生，温度和湿度符合生产要求。地面、墙壁和设备表面应定期清洁消毒，防止微生物滋生。

4.原料准备：检查原料的保质期、标签是否完整，确保原料新鲜、合格。将原料按照配比要求称重，放置在指定的配料区域。

5.工作台面：清洁工作台面，确保无残留物和污染物。设置明确的原料分区，避免交叉污染。

6.消毒剂准备：准备适量的消毒剂，用于操作区域的消毒和设备、工具的清洁。

7.记录准备：提前准备好生产记录表，记录配料时间、原料用量、操作人员等信息，以便追溯和管理。

8.操作培训：对新入职或更换岗位的乳品配料工进行操作培训，确保其掌握正确的配料方法和安全操作规程。

三、操作步骤

1.设备启动：开启配料设备，检查是否正常运行，确保搅拌器、计量器等设备处于工作状态。

2.原料投放：按照配比要求，将称量好的原料依次投入配料设备中，注意投料顺序，以防原料混合不均。

3.混合均匀：启动搅拌器，使原料在设备内充分混合，直至达到均匀状态。注意观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

4.时间控制：根据生产要求，控制混合时间，确保原料充分混合，同时避免过长时间搅拌导致原料变质。

5.检查温度：在混合过程中，定期检查原料温度，确保符合生产标准，避免因温度过高或过低影响产品质量。

6.计量复核：配料完成后，对混合好的物料进行计量复核，确保配比准确无误。

7.包装操作：将复核后的物料转移至包装区域，按照包装要求进行分装，注意防止物料洒落和污染。

8.包装完成：检查包装质量，确保包装完整、密封良好，符合卫生标准。

9.清洁设备：操作结束后，关闭设备，对配料设备进行清洁和消毒，为下一批次的配料做好准备。

10.记录填写：详细记录配料时间、原料用量、操作人员、设备状态等信息，以便于生产管理和质量追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机、传动系统无过热现象，温度在正常范围内。

-搅拌器转速稳定，无卡滞或异常磨损。

-计量系统准确，无误差，显示正常。

-输送带运行顺畅，无阻塞或跳带现象。

-设备表面清洁，无油污、锈迹或其他污染物。

-安全防护装置完整，功能正常。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或异味，可能存在机械故障。

-电机或传动系统过热，可能存在过载或润滑不足。

-搅拌器转速不稳定，可能存在卡滞或磨损。

-计量系统显示异常，可能存在误差或故障。

-输送带运行不顺畅，可能存在阻塞、跳带或损坏。

-设备表面有油污、锈迹或其他污染物，可能存在泄漏或维护不当。

-安全防护装置损坏或失效，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，避免操作人员受伤。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对配料设备的计量准确性进行测试，使用标准称重器具对比配料前后原料的实际用量，确保误差在允许范围内。

-检查搅拌器的混合效果，通过观察混合物的均匀性、颗粒大小和温度变化来判断。

-测试输送带的运行速度和稳定性，确保物料能够连续、均匀地输送。

-检查包装设备的封口效果，确保包装的密封性和完整性。

2.调整程序：

-若发现计量设备存在误差，根据误差大小调整计量设置，必要时进行设备校准或更换计量部件。

-对于搅拌效果不佳的情况，检查搅拌器是否正常工作，调整搅拌速度或更换搅拌叶片。

-输送带运行不稳定时，检查是否有异物堵塞或损坏，清除异物或更换损坏部件。

-包装设备的封口问题，检查封口装置是否清洁，调整封口压力或更换封口膜。

-调整过程中，记录所有调整参数和结果，以便分析调整效果和优化操作流程。

-在调整后，再次进行测试，