第四节惰气防灭火.pptVIP

液氮气化后防灭火是先将液氮气化，然后再利用氮气防灭火,相对于直接利用液氮防灭火来讲，用得更为普遍。实际应用时有下面两种具体方法：在地面将液氮注入蒸发器，液氮在蒸发器中被加热气化成283K（10℃）或稍高温度的气态氮，然后通过管道将气氮送到井下，并用于井下防灭火工作。井下防灭火的具体方法和工艺与气氮防灭火相同。气化液氮用的蒸发器有多种形式和规格，常用的有蒸汽加热的蒸发器、丙烷加热的水浴蒸发器和油加热水浴蒸发器等。在地面将液氮装入矿车型槽车中，然后送到井下的使用地点，将液氮注入气体灭火装置的扩散型冷却器中。在冷却器中，氮气与气体灭火装置产生的惰性气体相混合，最后，由喷嘴将含有氮气的混合惰气喷射到火区中。注氮防灭火工艺（三）注氮工艺系统第30页，共46页，星期日，2025年，2月5日2.注气氮工艺系统煤矿用氮气一般采取空气作为原料，通过空分制氮设备将分离出来的氮气送至矿井注氮管路，并通过管路不断地送至各注氮地点进行注氮防灭火。如今煤矿上所采用的注氮防灭火系统，仍然以地面固定式为主。但是，随着科技的进步和制氮设备的发展，井下移动式制氮设备的应用使得煤矿井下的防灭火工作更加方便快捷，井下移动式制氮多采用变压吸附和膜分离这两种方式。注氮防灭火工艺（三）注氮工艺系统第31页，共46页，星期日，2025年，2月5日当自然发火危险主要来自回采工作面的后部采空区时，应该采取向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。对采用U型通风方式的采煤工作面，应将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区氧化带内。如图所示。注氮口埋设及释放口位置注氮防灭火工艺（三）注氮工艺系统（1）回采工作面采空区注氮第32页，共46页，星期日，2025年，2月5日注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：注氮管路应沿进风顺槽外侧铺设，氮气释放口应高于底板，以90°弯拐向采空区，与工作面保持平行，但注氮孔口不可向上，并用石块或木垛等加以保护。氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以及采空区冒落情况等因素综合确定。第一个释放口设在起采线位置，其它释放口间距以30m为宜。当工作面长度为120～150m时，采用注氮口间距一般为30~50m。注氮管一般采用单管，管道中设置三通。从三通上接上阀门、短管进行注氮。注氮防灭火工艺（三）注氮工艺系统（1）回采工作面采空区注氮第33页，共46页，星期日，2025年，2月5日第四节惰气防灭火第1页，共46页，星期日，2025年，2月5日氮气防灭火原理注氮是实现可燃物对氧气的一种隔绝和屏蔽，即消除燃烧三要素中的氧气这一要素。所有的有火焰的燃烧都会在氧气浓度低于10～12％时候熄灭，低温干馏性的燃烧在氧气浓度低于2％时熄灭。用惰气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气防灭火技术就是指将氮气送入防灭火区，使该区域内空气惰化，使氧气浓度小于煤自然发火的临界氧浓度，从而防止煤氧化自燃，或使已经形成的火区窒息的防灭火技术。第四节惰气防灭火第2页，共46页，星期日，2025年，2月5日第四节惰气防灭火氮气防灭火的作用主要表现在：当对防灭火区域注入大量的氮气后，使得采空区内的氧气浓度下降；氮气部分地替代氧气进入到煤体裂隙表面，与煤的微观表面进行交换吸附，从而使得煤表面对氧气的吸附量减少，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化作用。对于有一定封闭条件的防灭火区域注氮防灭火而言，长期连续地注入氮气后，大量的氮气可使采空区内形成正压，从而使得采空区的漏风量减少，使遗煤处于缺氧环境中而不易氧化。较低温度的氮气在流经煤体时，吸收了部分煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小（即下限升高、上限下降）。当惰性气体与可燃件气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限与下限重合，此时混合物失去爆炸能力。这是注氮防止可燃、可爆性气体燃烧与爆炸作用的另一个方面。注氮防灭火的实质是通过控制燃烧所需的氧气量抑制燃烧、窒息火源，达到灭火的目的。第3页，共46页，星期日，2025年，2月5日发展历程国外1953年，英国罗斯林矿用罐装的液氮汽化形成的氮气扑灭了井底车场附近煤层的自然发火。1962年，威尔士的弗恩希尔矿将液氮汽化后注入到密闭区来扑灭火灾。20世纪70年代起，原西德在液氮防治煤自然发火技术方面发展较快，在现场应用取