中国石油炼化企业防腐蚀管理现状.pptxVIP

中国石油炼化企业防腐蚀管理现状;前言;;从1998年石油、石化两大集团重组后，中石油炼化设备管理先后经历了“六查六整顿”、安全生产受控、对标管理、“65431”短板治理、大检修全生命周期管理、设备完整性和精益化检修管理等发展阶段，以问题导向、体系思维、精细和精益化管理方法，积极吸收现代化管理和技术成果，连续积累实践管理经验，在规范化、专业化、系统化管理上实现持续改进。;;;（1）高硫原油加工情况;（4）含酸原油加工情况;;一、中石油工艺防腐管理体系;;;;;;;;;;二、中石油设备防腐管理体系;;;经过炼化新材料公司精心规划、防腐中心审核把关和督促及各企业的严格落实，28家企业在线监测探针和在线测厚点数由2019年初的1148个增长到2023年底的2890个，增幅151.7%。预计2025年底，腐蚀在线监测点将达到4408个，实现炼化装置高风险易腐蚀部位腐蚀监测全覆盖。;截止2023年12月底，28家企业上报防腐中心在线监测探针（腐蚀监测探针和pH探针）1404个，其中：接入中石油腐蚀在线监测系统1375个，未接入29个；上报在线测厚点1486个，其中接入1451个，未接入35个。;2017-2022年在线监测累计报警1996次（包括因设备故障和腐蚀造成的报警），报警次数逐年增加

（2017年69次，2018年113次，2019年138次，2020年202次，2021年587次，2022年887次），表明腐蚀在线监测系统为企业及时发现腐蚀隐患、评估设备和管道的腐蚀程度和剩余寿命、指导工艺防腐措施的调整、提供防腐蚀科学管理与决策依据和避免非计划停工发挥了重要作用。

同时也存在以下问题：;1、新增腐蚀监测系统项目进度缓慢：受疫情影响，新增在线监测探针和在线测厚采购、安装及系统调试工作滞后，影响项目进度进行。目前仅吉林石化、大港石化、格尔木炼油厂、庆阳石化（第一批、第三批资金）新增测点已全部正常上线。

2、腐蚀监测系统维护不及时：因疫情原因，呼和浩特石化等企业监测系统出现故障时，厂家技术人

员不能及时来现场修复，系统的维护工作受到很大影响。

3、相关承包商设备稳定性不高：企业每月报警分析，因设备松动、服务器故障、数据传输异常等原因占了很大比重，对误报警的分析、确认、复检，也对基层单位增加了很多工作量，相关厂家设备的稳定性还需进一步提高。;4、异常数据原因分析不具体，管控措施针对性不强：异常数据原因分析不具体，分析深度不够。企业报警部位虽采取管控措施但未恢复正常，经现场复检验证确实存在腐蚀减薄，应进一步优化工艺防腐管控腐蚀，确保腐蚀风险受控。

5、部分企业新增测点后仍存在重点部位覆盖面不全：吉林石化、大港石化、格尔木炼油厂等企业仍

存在重点部位覆盖不全的情况。

6、部分企业选点不符合导则要求;下一步工作要求：

1、针对部分企业新增部分测点后，还存在重点部位覆盖不全的情况，建议相关企业采用在线测厚、定点测厚、脉冲涡流等手段对重点部位开展日常监测，必须安装的腐蚀监测探针要求企业利用机会完成新增测点的安装工作。

2、继续推进腐蚀在线监测系统完善工作。由防腐中心负责审核并指导企业完善腐蚀在线监测新增布点方案，尤其是2024、2025年停工检修企业，需明确有多少必须监测的部位没有监测到位，其他增设在线腐蚀监测的部位是否合理，由防腐中心督促企业择机尽快完成安装。

3、针对部分企业选点不符合导则要求，建议在条件允许的情况下，择机调整，优先确保炼油主体装

置重点部位全覆盖。

4、加强对腐蚀监测异常数据的分析和管控，对异常数据应组织工艺、设备、检验等专业共同开展原因分析，辨识风险，制定有针对性的管控措施，并及时对报警部位开展复检工作，确保腐蚀风险受控。;;;;;;;;各企业须结合生产运行实际情况，加强排查出的腐蚀减薄部位进行管控：

对已经“更换”的管线，腐蚀环境依然存在，应及时纳入定点测厚管理；

对已“包焊补强”的部位除加强巡检外，应对补强附近区域加强监测；

对已制定“调整工艺运行”措施的部位需及时评价调整效果；

对“加强监控”的部位定期反馈监测结果，辨识腐蚀趋势，及时采取进一步措施；

对未更换的管道根据监测结果必要时进行合于使用评价，并择机彻底消除泄漏隐患。;三、炼化企业腐蚀专项审核工作;;2021年下半年腐蚀专项审核

下半年腐蚀专项审核外审17家企业，内审11家企业。

共发现问题442项，其中防腐管理体系运行问题31项占比7.01%，工艺防腐问题223项占比50.45%，

设备防腐问题188项占比42.54%。;2022年下半年腐蚀专项审核

按照炼化新材料公司2022年下半年QHSE体系审核安排，防腐中心持续开展腐蚀专项审核工作。对26家企业内审情况及炼化新材料公司安排重点工作的落实情况进行核查、汇总、分析。

26家企业审核共发现问题1427项