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公司绕组线漆包工设备安全操作规程

文件名称：公司绕组线漆包工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绕组线漆包工设备操作人员。本规程适用于绕组线漆包工设备启动、运行、维护和停机过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守，确保人身和设备安全。操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着防静电工作服，避免静电对漆包线的影响。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

d.根据作业环境，佩戴护目镜或面罩，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，接线端子牢固。

c.检查设备各运动部件是否灵活，有无异常声响。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

e.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

f.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、水迹等，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

e.确保作业区域无杂物堆放，保持通道畅通。

f.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行上述准备工作时，应仔细检查，确保一切正常后方可进行设备操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步到主设备。

c.在设备启动过程中，观察设备运行状态，确认无异常。

d.设备运行稳定后，根据生产要求调整设备参数。

e.检查漆包线输送系统是否正常，确保漆包线平稳输送。

f.检查漆包线张力是否适中，避免过紧或过松。

g.开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

h.生产结束后，逐步关闭设备，从辅助设备到主设备。

i.关闭电源总开关，确保设备完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温漆包工序时，必须严格按照工艺要求控制温度，防止过热导致漆包线质量下降。

b.在进行涂漆工序时，确保漆料均匀涂覆，避免出现漏涂或过厚现象。

c.在进行烘干工序时，控制烘干温度和时间，避免漆膜脱落或固化不完全。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因，排除故障后再继续操作。

b.若设备出现故障，立即停止设备，按照故障排除流程进行操作。

c.若发现漆包线质量异常，停止生产，检查漆包线原料和设备状态，找出原因并解决。

d.若发生触电事故，立即切断电源，进行急救，并报告上级。

e.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，并组织人员疏散。

f.若发生任何安全事故，立即停止生产，进行事故调查，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，电流和电压应稳定在规定范围内。

b.润滑系统应保持正常工作，油压和油温应达到设备要求的标准。

c.冷却系统应正常工作，冷却液温度应保持在适宜的工作温度。

d.输送系统应平稳运行，漆包线输送速度和张力应均匀一致。

e.涂漆和烘干工序的温度和时间应精确控制，符合工艺要求。

f.设备的振动和噪音应在可接受范围内，不应有过大的波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

b.设备电流或电压波动过大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

c.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.冷却系统失效，可能导致设备过热，影响生产效率和设备寿命。

e.输送系统不稳定，可能是皮带松弛或张紧装置故障。

f.涂漆或烘干工序温度控制不准确，可能导致漆膜质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保其处于正常范围。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控设备状态。

c.定期检查润滑系统，确保油质良好，油路畅通。

d.定期检查冷却系统，确保冷却液充足，冷却效果良好。

e.定期检查输送系统，确保皮带张紧度和导轮状态正常。

f.定期检查涂漆和烘干工