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吊篮安装安全技术交底

一、前言

吊篮作为一种常用的高空作业设备，其安装质量直接关系到后续作业人员的生命安全与工程进度。本次交底旨在明确吊篮安装全过程中的安全技术要求，所有参与安装的人员必须严格遵守，确保安装作业安全、规范、有序进行。

二、安装前准备与检查

（一）人员资质与培训

参与吊篮安装的作业人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证人员或非本工种人员擅自操作。作业前，应对所有参与人员进行专项安全技术交底，确保每个人都清楚作业流程、风险点及控制措施。

（二）作业环境勘察

1.场地检查：安装场地应平整、坚实，能承受吊篮及相关设备的重量。清除场地内障碍物，确保有足够的操作空间。

2.周边环境：检查作业区域上方及周边有无高压线、架空线路或其他障碍物。若存在，必须采取有效的隔离防护措施或更改安装位置，确保安全距离符合规定。

3.天气情况：严禁在大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行安装作业。作业前应查询天气预报，合理安排作业时间。

（三）设备材料进场验收与检查

1.吊篮整机及部件：核对吊篮型号、规格是否与施工方案一致。检查各部件（如悬挂机构、吊篮平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电气系统等）是否齐全、完好，有无损坏、变形、锈蚀等情况。关键部件应有产品合格证、使用说明书等技术文件。

2.钢丝绳：检查钢丝绳的规格、型号是否符合设计要求，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、锈蚀等缺陷。钢丝绳端部的固定连接（如绳夹数量、方向、间距）应符合规范要求。

3.安全装置：重点检查安全锁是否在有效期内，动作是否灵敏可靠。检查限位开关、急停按钮等是否功能正常。

4.电气设备：检查电缆有无破损，插头插座是否完好，接地保护是否可靠。电气元件应符合国家现行标准。

三、安装流程与安全技术要点

（一）悬挂机构安装

1.基础固定：悬挂机构的安装必须严格按照产品说明书进行。配重块应足额、稳固地放置在配重架上，并有防止其移动的措施。严禁使用砖块、石块等替代配重块，严禁在配重块未安装牢固前进行下一步作业。

2.横梁安装：横梁安装应水平，其外伸长度应符合说明书规定，严禁超范围使用。前后支架的间距应调整适当，确保悬挂机构的稳定性。

3.连接紧固：所有连接螺栓必须按规定的力矩拧紧，并有防松措施。关键部位的螺栓应使用高强度螺栓，并进行标识。

（二）吊篮平台组装

1.平台拼接：按照说明书要求在平整地面上组装吊篮平台，确保各部件连接牢固，无松动。平台拼接长度应符合设计规定，不得随意加长或缩短。

2.护栏与挡脚板：平台两侧的防护栏杆高度应符合安全规定，底部应设置挡脚板，所有连接处应牢固可靠。

（三）提升机、安全锁安装与调试

1.安装固定：将提升机、安全锁按说明书要求固定在吊篮平台的指定位置，连接螺栓必须紧固到位。

2.钢丝绳穿绕：严格按照说明书规定的方法穿绕钢丝绳，确保钢丝绳在滑轮槽内正确绕行，无跳槽、扭曲现象。安全钢丝绳应独立设置，并确保安全锁能有效锁住安全钢丝绳。

3.调试：

*提升机：检查提升机运转是否平稳，有无异常噪音。测试上下运行及制动功能是否正常。

*安全锁：进行安全锁的锁绳试验和松绳试验，确保其在规定条件下能迅速、可靠地锁住钢丝绳。安全锁的动作应灵敏，无卡滞现象。

（四）电气系统安装与检查

1.线路连接：电气系统的连接应符合电气规范要求，线路排列整齐，接头牢固，并有绝缘保护措施。

2.接地保护：吊篮的金属结构及所有电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于规定值。

3.控制装置：检查操作按钮、行程开关等控制装置是否灵敏可靠，指示灯是否正常。

（五）安全装置安装与检查

1.限位装置：在吊篮运行的上下极限位置应安装限位开关，确保吊篮不会超程运行。

2.安全绳与安全带：作业人员的安全绳应独立于吊篮悬挂系统，固定在建筑结构的可靠位置上。安全带必须高挂低用，并确保其完好有效。

四、安装后检查与试运行

（一）全面检查

安装完毕后，应对吊篮整体进行一次全面细致的检查：

1.各连接部位是否紧固可靠。

2.钢丝绳的穿绕是否正确，张紧度是否适当。

3.提升机、安全锁、电气系统等是否运行正常。

4.所有安全装置是否齐全、有效。

5.悬挂机构是否稳定，配重是否符合要求。

（二）空载试运行

1.进行吊篮的空载上下运行试验，检查运行是否平稳，有无异常声响。

2.测试限位开关的动作是否准确可靠。

3.在运行过程中，观察安全锁是否正常跟随。

（三）额定载荷试验

在确认空载试运行正常后，应按规定进行额定载荷试验，检查吊篮的承载能力及各部件在载荷作用下的稳定性。试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并整改后方可继续。

五、安全注意事项

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