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工贸企业安全风险告知书

为强化工贸企业安全生产主体责任落实，提升从业人员安全风险防范意识，现就企业生产经营过程中可能存在的主要安全风险、防范措施及应急处置要求告知如下：

一、机械伤害风险

风险描述：企业生产过程中使用的各类机械设备（如金属切削机床、冲压设备、木工机械、包装生产线等），若防护装置缺失或失效、操作不当、设备维护不到位，可能引发卷入、挤压、切割、碰撞等伤害事故。典型场景包括：车床旋转部位未设置防护罩导致衣物或肢体被卷入；冲床双手启动按钮失效引发误动作；锯床操作时未保持安全距离导致切割伤；传送带跑偏或卡阻时违规用手清理引发挤压伤。

可能后果：造成肢体骨折、皮肤撕裂、关节脱位、神经损伤，严重时可导致截肢、失血性休克甚至死亡。

防范措施：

1.设备本质安全：所有转动、传动、切削部位必须安装固定式、联锁式或自动式防护装置，防护装置的高度、强度、间距应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196-2018）要求；冲压设备应配置双手操作按钮、光电保护装置等防误启动设施。

2.操作规范管理：制定《机械设备安全操作规程》，明确“停机挂牌上锁”“禁止跨越运转设备”“清理保养前切断动力源”等关键要求；新员工上岗前需经设备操作专项培训，考核合格后方可独立作业；作业时严禁穿戴宽松衣物、留长发，需佩戴紧口工作帽、防割手套（特定岗位）。

3.日常维护检查：设备管理部门每周开展防护装置完整性、润滑系统有效性、电气控制系统可靠性专项检查，记录设备运行状态；发现防护罩变形、螺栓松动、联锁装置失效等问题时，立即停机整改，严禁“带病运行”。

应急处置：发生机械伤害后，现场人员应立即切断设备动力源；若伤员被设备卡住，严禁强行拖拽，需使用专业工具（如液压扩张器）缓慢移除挤压物；对开放性伤口用干净布料按压止血，对骨折部位用木板或硬纸板临时固定；若出现肢体离断，用无菌纱布包裹断肢并冷藏（避免直接接触冰块），与伤员一同送医；情况危急时直接拨打120急救电话，说明事故类型、受伤部位及企业详细地址。

二、火灾与爆炸风险

风险描述：企业原材料库（如木材、纸张、纺织原料）、化学品仓库（如油漆、稀释剂、润滑油）、涂装车间、焊接作业区等场所，因易燃物堆积、电气线路老化、违规动火、静电积聚等因素，可能引发火灾或爆炸事故。典型场景包括：木材堆垛间距不足导致火势蔓延；油漆桶未密封存放引发挥发性气体积聚；电焊机电缆绝缘层破损导致短路起火；粉尘收集装置未及时清理引发粉尘爆炸。

可能后果：造成人员烧伤、吸入性窒息、建筑结构坍塌；若涉及可燃气体（如天然气）或粉尘（如铝粉、面粉）爆炸，可能产生冲击波，导致大范围人员伤亡和财产损失。

防范措施：

1.可燃物管控：原材料库实行分区管理，易燃材料与其他材料间距不小于2米，堆垛高度不超过2.5米，通道宽度不小于1.5米；化学品仓库需设置通风换气装置（每小时换气次数≥12次）、防爆灯具（ExdIIBT4），危化品分类存放（氧化剂与还原剂分柜），单柜存放量不超过50kg；涂装车间设置可燃气体浓度监测报警装置（报警阈值为爆炸下限的25%）。

2.火源控制：焊接、切割等动火作业实行三级审批制度（班组初审、安全部复核、分管领导批准），作业前清除周边5米内易燃物，设置接火斗和灭火毯；电气线路按《低压配电设计规范》（GB50054-2011）敷设，严禁私拉乱接，每季度进行绝缘电阻检测（≥0.5MΩ）；粉尘作业场所使用防爆电气设备，定期清理设备表面、管道内壁积尘（铝粉场所每周清理2次）。

3.消防设施配置：按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）配置灭火器（车间每50㎡设置1具4kg磷酸铵盐灭火器），消防栓间距不超过30米，水压≥0.2MPa；设置应急照明（连续供电时间≥30分钟）和疏散指示标志（间距≤20米），疏散通道保持畅通（宽度≥1.4米）；每年组织2次消防演练（包含初期火灾扑救、烟雾中逃生、伤员转移等科目）。

应急处置：发现火情后，现场人员立即使用附近灭火器（提、拔、握、压四步操作）进行初期扑救；若火势无法控制，立即启动火灾报警系统，通过应急广播通知全体人员沿疏散指示标志撤离（低姿、捂口鼻）；疏散至集合点后清点人数，向安全负责人报告失联人员信息；若发生爆炸，需远离建筑物外墙（防止玻璃飞溅），转移至空旷区域；拨打119时准确说明起火物质（如“木材堆垛”“油漆仓库”）、是否有人员被困及企业具体位置（如“XX区XX路18号，靠近XX加油站”）。

三、触电风险

风险描述：企业配电房、设备配电箱、临时用电线路、潮湿作业区域（如清洗车间、冷库）等场所，因设备接地不良、线路绝缘破损、违规带电作业、人员误触带电体等原因，可能引发触电事故。典型场景包括：电机外壳未接地导致漏电；临时线路横