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DINGWEIWUCHA减少工艺系统热变形的主要途径

减少热源的发热和隔离热源减少切削热和磨削热，粗、精加工分开充分冷却和强制冷却隔离热源

减少热源的发热和隔离热源为了减少机床的热变形，凡是可能从机床分离出去的热源，如电动机、变速箱、液压系统、冷却系统等均应移出，使之成为独立单元。对于不能分离的热源，如主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动的导轨副等，则可以从结构、润滑等方面改善其摩擦特性，减少发热，如采用静压轴承、静压导轨，改用低黏度润滑油、锂基润滑脂，或使用循环冷却润滑、油雾润滑等；也可用隔热材料将发热部件和机床大件（如床身、立柱等）隔离开。减少热源的发热和隔离热源

减少热源的发热和隔离热源对于发热量大的热源，如果既不能从机床内部移出，又不便隔热，则可采用强制式的风冷、水冷等散热措施。坐标镗床主轴箱强制冷却实验结果1—未强制冷却；2—强制冷却

均衡温度场例：磨床油箱置于床身内，其发热使导轨中凹。解决：导轨下加回油槽。平面磨床补偿油沟

均衡温度场例：立式平面磨床立柱前壁温度高，产生后倾。解决：采用热空气加热立柱后壁。均衡立柱前后壁温度场

均衡温度场在热源影响下，单立柱结构会产生相当大的扭曲变形，而双立柱结构由于左右对称，仅产生垂直方向的热位移，很容易通过调整的方法予以补偿。因此，双立柱结构的机床主轴相对于工作台的热变形比单立柱结构小得多。加工中心热对称结构立柱01热对称结构

均衡温度场如右上图为车床主轴箱在床身上的两种不同定位方式。由于主轴部件是车床主轴箱的主要热源，因此在图a）中，主轴轴心线相对于装配基准H而言，主要在z方向产生热位移，对加工精度影响较小。在图b）中，方向y的受热变形直接影响刀具与工件的法向相对位置，故造成的加工误差较大。车床主轴箱定位面位置选择02合理选择装配基准

均衡温度场如图所示为外圆磨床横向进给传动示意图。图b中支承砂轮架横向位置的丝杠长度比图a短，因热变形造成丝杠的累积误差要小，所以砂轮的定位精度较高。（a)（b）支承距对砂轮架热变形的影响02合理选择装配基准

均衡温度场控制环境温度，加速达到热平衡状态精密机床应安装在恒温车间，其恒温精度一般控制在士1℃以内。以弹性变形补偿热变形04控制环境温度

均衡温度场以弹性变形补偿热变形。以热变形补偿热变形。以热变形补偿热变形05热变形补偿