铌铁火法冶炼工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铌铁火法冶炼工合规化操作规程

文件名称：铌铁火法冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铌铁火法冶炼工在生产过程中的一切操作。规程旨在确保生产安全，保障员工健康，防止事故发生，提高生产效率。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。规程包括但不限于设备操作、原料处理、安全防护、应急处置等方面，旨在为铌铁火法冶炼工提供全面、有效的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。长发需束起，避免进入高温或有害区域。

2.设备检查：

a.确认冶炼炉、鼓风机、输送带等关键设备处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油质量符合要求。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、漏电现象。

d.检查控制系统的稳定性，确保操作指令能够准确执行。

3.环境检查：

a.检查冶炼区域有无易燃易爆物品，确保环境符合防火防爆要求。

b.检查通风系统是否畅通，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否平整，有无积水或油污，防止滑倒事故。

d.检查应急器材（如灭火器、急救箱等）是否在位且有效。

4.原料准备：

a.核对原料种类和数量，确保符合生产要求。

b.检查原料质量，剔除不合格或受潮的原料。

c.将原料按照规定比例进行称重和混合。

5.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.召集操作人员，进行安全教育和操作培训。

c.确认操作人员对操作规程的掌握程度，确保能正确执行。

6.文档记录：

a.记录操作前的设备状态、环境检查结果和原料情况。

b.确保所有记录完整、准确，便于追溯和审计。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照设备操作手册的规定进行升温，直至达到正常工作温度。

b.在设备预热的同时，进行原料的称重和混合，确保原料均匀。

c.预热结束后，开启鼓风机，调整风量，为冶炼过程提供必要的氧气。

d.将混合好的原料逐步加入冶炼炉中，注意控制加料速度，避免过快导致温度波动。

e.开始冶炼过程，密切监控炉内温度、压力和气体成分，确保冶炼过程稳定。

f.冶炼完成后，关闭鼓风机，降低炉温，待炉温降至安全范围后，进行炉内物质的处理和取样分析。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用专用工具进行操作，避免直接接触高温或有害物质。

b.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态和工艺参数。

c.如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理，并向相关人员报告。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.炉温异常：根据具体情况，调整燃料输入或风量，必要时采取紧急降温措施。

c.气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场人员，并采取应急措施。

d.火灾或爆炸：立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时报警并撤离人员。

4.结束操作：

a.冶炼结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，进行分类处理。

c.记录操作过程中的数据和异常情况，整理操作日志。

d.检查个人防护用品，确保无损坏，存放于指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：冶炼炉温度应保持在操作手册规定的范围内，波动幅度不超过±10℃。

b.压力：炉内压力应稳定，波动幅度不超过0.1MPa。

c.风量：鼓风机风量应与冶炼需求匹配，确保氧气供应充足。

d.气体成分：炉内气体成分应保持稳定，氧气浓度在21%左右，无有害气体超标。

e.电流：设备运行电流应稳定，无大幅波动，电流值应与设备规格相符。

f.噪音：设备运行噪音应处于正常水平，无异常增大或持续高噪音。

2.异常现象识别：

a.温度异常：炉温过高或过低，可能导致设备损坏或生产事故。

b.压力异常：压力过高可能引起爆炸，过低可能导致冶炼过程不稳定。

c.风量不足：风量不足会导致氧气供应不足，影响冶炼效果。

d.气体成分异常：有害气体浓度超标，可能对操作人员健康造成危害。

e.电流异常：电流过大可能引起设备过热，电流过小可能设备运行不畅。

f.噪音异常：设备运行噪音过大，可能是设备内部存在故障。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表、气体分析仪等仪器设备实时监测设备状态。

b.通过观察设备