精装书的印后加工生产操作规范.docxVIP

精装书的印后加工生产操作规范

精装书印后加工是将印刷完成的书帖通过一系列工艺组合成符合质量标准的精装书籍的关键环节，涉及书芯加工、书壳制作、上书壳、压槽定型、成品整理等多个步骤。各环节需严格遵循操作规范，确保成品在外观、结构、牢度等方面满足要求。以下从具体操作流程、技术参数、质量控制要点等方面进行详细说明。

一、书芯加工操作规范

书芯加工是精装书的核心基础，需确保书芯结构紧密、书背平整、书帖连接牢固。其主要流程包括折页、配页、锁线、压平、刷胶、分本等步骤。

1.折页

折页前需检查待折书帖的纸张克重、丝缕方向是否与工艺单一致。采用机械折页时，需根据纸张厚度调整折页辊压力：80-120g/m2纸张压力设置为0.2-0.3MPa，150-200g/m2纸张压力调整为0.3-0.4MPa。折页后需逐帖检查折痕是否挺直，无起皱、撕裂或折角不居中现象。特殊工艺（如风琴折、包心折）需使用专用折页模具，确保折缝对齐精度±0.3mm以内。

2.配页

配页前需核对工艺单，确认书帖数量、顺序及页数。采用机械配页时，需设置光电检测装置，对缺帖、多帖、倒帖进行自动报警。人工配页需按“按帖号分层、逐本核对”原则操作，每完成10本需随机抽验2本，检查书帖顺序是否与样书一致，书帖页码衔接是否连续（如第1帖末页与第2帖首页应为连续页码）。配页完成后，书芯需用夹书器固定，防止书帖松散移位。

3.锁线

锁线采用锁线机完成，需根据书帖厚度选择线号：书芯总厚度≤5mm时用20锁线尼龙线，5-10mm用18线，＞10mm用16线。针距控制为6-8mm，线迹需均匀分布，首尾针距书背边缘3-5mm。锁线时需确保每帖书脊处的锁线孔与书帖折缝对齐，线结需隐藏在书背内侧，避免线结外露导致书背不平整。锁线后需检查线迹是否断裂、跳线，书帖连接是否牢固（用手轻拉书帖，无脱落现象）。

4.压平

压平目的是使书芯紧密平实，减少后续加工变形。压平机压力需根据书芯厚度调整：厚度≤10mm时压力为8-10吨，10-20mm时为12-15吨，＞20mm时为15-20吨。压平时间为30-60分钟，确保书芯内部空气排出，各书帖贴合紧密。压平后书芯厚度偏差需控制在±0.5mm以内，书背与书口需保持垂直，无弯曲或波浪形。

5.刷胶与分本

刷胶前需清洁书背表面，去除纸屑、灰尘。使用动物蛋白胶（骨胶或皮胶）时，胶液温度需控制在50-60℃，黏度（涂4杯）为40-60秒；使用合成胶（PVA胶）时，温度为25-30℃，黏度为60-80秒。刷胶采用胶轮或胶刷均匀涂抹，胶层厚度0.3-0.5mm，需覆盖书背全部区域，无漏胶或胶液堆积。刷胶后静置5-10分钟，待胶层初步固化后进行分本。分本时需沿书背中线均匀分开，避免拉扯导致书帖松散或胶层脱落。

二、书壳制作操作规范

书壳是精装书的外层保护结构，需具备挺括度、平整度和与书芯的匹配度。其制作流程包括封面材料裁切、包边、粘衬、压痕等步骤。

1.封面材料裁切

封面材料（如纸、布、皮等）需按工艺单尺寸裁切。书壳展开尺寸计算公式为：书壳长度=书芯长度+6-8mm（天头地脚各留3-4mm飘口），书壳宽度=书芯宽度×2+书背厚度+8-10mm（前口左右各留4-5mm飘口）。裁切时需使用数控切纸机，确保尺寸精度±0.5mm以内，裁切边缘无毛边、斜切。对烫金、压纹等工艺封面，需核对烫金位置与书壳压痕线对齐，误差≤0.3mm。

2.包边

包边适用于书壳边缘外露的材料（如布料、皮革），需将封面材料边缘向背面折叠并粘合。包边宽度为3-5mm，需均匀一致，无起皱或气泡。包边时需使用专用包边机，温度设置为80-100℃（布料）或100-120℃（皮革），压力0.3-0.5MPa，确保包边粘合牢固。包边后需检查边缘是否平整，折叠处无开裂或脱胶。

3.粘衬

书壳需在封面材料背面粘贴中径纸（或中径布）和卡纸，以增强挺度。中径纸尺寸需与书背宽度一致（书背宽度=书芯厚度+1-2mm），长度与书壳长度一致，粘贴时需居中对齐，误差≤0.5mm。卡纸需覆盖书壳前口、天头、地脚区域，与封面材料边缘对齐，粘贴后需用压合机加压5-10分钟，压力3-5吨，确保卡纸与封面材料紧密贴合。粘衬用胶需选择快干型环保胶（如EVA胶），胶层厚度0.2-0.3mm，避免胶液渗透至封面材料表面。

4.压痕

压痕是为书壳与书芯贴合提供折痕指引，需使用压痕机完成。压痕位置包括书背折痕和前口折痕：书背折痕距书壳中线（书背宽度中心）左右各1-1.5mm，形成“槽沟”结构；前口折痕距书壳边缘3-4mm（对应飘口尺寸）。压痕深度需控制为材料厚度的1/3-1/2，压痕线需挺直、无断裂，折痕后书壳折叠角度为90°±2°，无反弹或弯曲。

三、上