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《废切削液原位回收设备技术规范》

（征求意见稿）

编制说明

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《废切削液原位回收设备技术规范》

（征求意见稿）编制说明

一、任务来源，主要起草单位

中国中小企业协会下达的2025年团体标准修订编制计划，将《废切削液原

位回收设备技术规范》列为标准编制项目，并于2025年10月在全国团体标准信

息平台上进行了立项公告。

起草单位为常州海纳环保科技有限公司。

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二、制定标准的必要性和意义

1、项目必要性

必要性：传统回收设备存在“高能耗、高污染”短板：某企业采用的旧式

蒸发设备处理每吨废液能耗超200kWh，且无废气收集装置，VOCs排放浓度远超

60mg/m³的限值。规范聚焦设备的绿色属性，明确要求集成低碳设计：如推荐采

用低温真空蒸发技术（蒸馏温度≤80℃），搭配余热回收模块，使设备热效率≥

85%；强制设置废气处理单元，活性炭吸附塔吸附效率需≥85%。通过设备端的能

耗与排放约束，直接推动企业碳足迹降低——按单台设备年处理1000吨废液

计算，合规设备较传统设备年减排CO₂可达10吨以上，助力“双碳”目标

落地。

可行性：传统处理需专人负责取样、记录、调整设备，人均仅能管理1-2套

系统；原位回收设备支持远程监控与故障预警（故障定位准确率≥90%），运维人

员通过手机APP即可查看设备状态，接收报警信息，人均可管理5-8套系统。

同时设备具备自动生成运维报表功能，减少人工记录工作量。某集团企业应用设

备后，运维人员数量从20人降至8人，人工成本降低60%，运维效率提升3倍。

2、项目意义

废切削液原位处理场景的安全隐患多源于设备缺陷：某车间因设备密封失效

导致乳化液泄漏，引发地面滑倒事故；部分设备缺乏过载保护，运行中突发停机

造成管道爆裂。规范从机械安全、电气安全、环保安全三方面建立防护标准：旋

转部件需配备IP54级防护罩，压力设备设置1.1倍设计压力的安全阀，防爆

区域设备防爆等级≥ExdIIBT4Ga。同时要求设备具备泄漏自动检测与应急切

断功能，响应时间≤1秒。这些要求可使设备运行事故率降低70%以上，保障

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操作人员安全与生产连续性。

本项目旨在借助标准化手段，针对项目所属细分行业的特点，制定相应的标

准，可以为行业内企业提供技术规范，填补本行业标准空白，从而规范市场，促

进标准化应用水平升级，引领行业高质量发展。。

3、应用前景

传统委外处置需经历“废液收集-储存-联系处置单位-运输”等流

程，周期长达15-30天，期间若废液储存满容，可能导致生产线停工。原位回

收设备可在车间实时处理废液，再生液直接回用，无需等待外部处置，确保生产

连续性。

三、主要工作过程

2025年10月，完成《废切削液原位回收设备技术规范》的立项。标准立

项计划下达后，根据相关文件的要求，明确小组成员工作任务并制定了详细的工

作计划。

2025年10月，标准编制起草组对国内外的相关行业、标准、科研成果、

专著等开展广泛、深入的调研，在此基础上完成《废切削液原位回收设备技术规

范》的草案。随后标准制定小组与相关专家经多次研究、讨论对草案进行数次修

改，于2025年11月提交《废切削液原位回收设备技术规范》标准征求意见稿及

征求意见稿编制说明，拟定于2025年11月在网上公示征求意见稿，广泛征求各

方意见和建议。

制定小组将根据各方意见和建议对标准进行修改后形成送审稿，拟定2025

年12月召开专家审查会并根据审查专家的意见与建议对送审稿进行补充、完善，

完成报批稿后发布。

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四、制定标准的原则和依据，与现行法律、法规、标准的关系

本标准依据相关行业标准，标准编制遵循“前瞻性、实用性、统一性、规

范性”的原则，注重标准的可操作性，严格按照GB/T1.1-2