公司中药材净选润切工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司中药材净选润切工职业健康操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工岗位的操作人员。规程旨在规范中药材净选润切过程中的职业健康操作，确保员工身体健康和安全生产。操作人员应严格遵守本规程，确保中药材净选润切过程安全、高效。规程内容涵盖基本操作规范、设备使用、个人防护、环境管理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员需佩戴合适的口罩，以防止吸入粉尘。

（2）根据操作需求，正确穿戴防护手套、防护眼镜和耳塞，避免皮肤、眼睛和耳朵受到伤害。

（3）操作过程中，如需接触有毒有害物质，应佩戴防护服和防护鞋。

（4）操作结束后，及时清洗双手，更换污染的防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、锈蚀等现象。

（2）检查电气线路、开关、按钮等是否正常，确保无漏电现象。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否适中。

（4）检查设备运转是否平稳，有无异常声音。

（5）检查刀片、筛网等易损件是否磨损严重，如需更换应及时进行。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）地面铺设防滑垫，以防操作人员滑倒。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）通风良好，保持室内空气质量，降低有害气体浓度。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）操作前对周边环境进行检查，确保无安全隐患。

操作人员需在熟悉以上准备要求的基础上，严格执行，确保中药材净选润切作业的安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）打开电源开关，待设备预热至规定温度。

（2）将中药材按规格分批次放入输送带，避免过多堆积。

（3）启动设备，观察中药材在设备中的运行状态。

（4）根据中药材的湿润程度，调整润湿装置，确保均匀润湿。

（5）通过筛选、切割、干燥等工序，对中药材进行净选和润切。

（6）检查润切后的中药材质量，确保符合要求。

（7）关闭设备，清理设备表面及周围环境。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于易碎或贵重中药材，应采用轻柔操作，避免损坏。

（2）在润湿过程中，注意控制润湿时间，防止中药材过度吸水。

（3）在切割过程中，保持刀片锋利，避免因刀片磨损导致中药材损伤。

（4）干燥工序中，控制好温度和时间，确保中药材干燥均匀。

3.异常工况处理方法：

（1）若发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如电气线路、机械部件等问题。

（3）对故障进行修复，确保设备恢复正常运行。

（4）在设备恢复正常后，进行试运行，确认无异常后方可继续操作。

（5）对于操作过程中产生的异常情况，如中药材损坏、污染等，及时上报相关部门，采取相应措施处理。

操作人员需严格按照上述步骤和规范执行操作，确保中药材净选润切过程的安全、稳定和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

（2）机器运行噪音在正常水平，无异常振动。

（3）设备温度应保持在合理范围内，避免过热。

（4）输送带速度、润湿系统、切割速度等应与操作规程一致。

（5）设备各润滑点应有足够的润滑油，润滑状态良好。

（6）设备各部件运动平稳，无卡阻现象。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中出现异常噪音，如金属撞击声、齿轮摩擦声等。

（2）设备温度异常升高，超出正常范围。

（3）电流或电压波动较大，设备运行不稳定。

（4）输送带运行速度不稳定或卡住。

（5）润湿系统或切割系统无法正常工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期检查设备各参数，如电流、电压、温度等。

（2）观察设备运行状况，如噪音、振动、润滑情况等。

（3）使用设备自带或外部监测仪器，对设备进行实时监控。

（4）发现异常现象时，立即停止操作，进行故障排查。

（5）记录设备运行状态，包括正常运行参数、故障现象及处理结果。

（6）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

（7）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够对常见故障进行初步处理。

通过对设备运行状态的监测和维护，可以及时发现并解决潜在问题，确保设备稳定运行，同时保障操作人员的安全和中药材的质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运行状态，包括输送带、润湿系统、切割系统等。

（2）监测设备电流、电压、温度等关键参数是否在正常范围内。

（3）观察设备噪音和振动是否在可接受水平。

（4）检查润滑系