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隧道施工安全注意事项及防护措施关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于山岭隧道、城市轨道交通隧道等地下工程施工，覆盖洞口工程、超前支护、开挖、初期支护、二次衬砌、防排水、出碴运输等关键工序。

编制依据：《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《隧道施工通风技术规范》（CJJ/T170-2019）。

核心目标：明确隧道施工各关键工序的安全风险点、操作规范及防护措施，减少坍塌、突水突泥、中毒窒息等安全事故，保障施工人员生命及工程财产安全。

二、通用安全注意事项

人员管理：

施工人员必须经三级安全教育培训考核合格后方可上岗，特种作业人员（爆破工、电焊工、起重工等）需持有效证件上岗，严禁无证操作。

进入隧道必须佩戴安全帽、反光背心、防尘口罩，高空作业（如锚杆安装、衬砌台车作业）需系双钩安全带，井下作业穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊进入作业面。

隧道内严禁酒后作业、疲劳作业，每班作业时间不超过8小时，严禁在隧道内吸烟、明火取暖。

现场管控：

隧道洞口设置门禁系统，登记进出人员及设备，非作业人员禁止入内；洞口悬挂“隧道施工危险”“必须佩戴防护用品”等警示标志，夜间亮红色警示灯。

隧道内按规定设置逃生通道（内径≥0.8m，每50m设1处，距掌子面≤30m），通道内配备应急照明、急救箱、通讯设备（如对讲机、应急电话）。

临时用电实行“三级配电、两级保护”，隧道内电缆线架空（高度≥2.5m）或穿PE管埋地（埋深≥0.7m），配电箱为防爆防雨型，上锁并标注“有电危险”。

隧道施工期间需24小时监测围岩变形（周边位移、拱顶下沉），监测频率：Ⅴ级围岩1次/2h，Ⅳ级围岩1次/4h，Ⅲ级围岩1次/8h，数据超预警值立即停工撤离。

设备与材料：

施工机械设备（盾构机、挖掘机、装载机等）启动前检查制动、转向、灯光系统，无故障方可作业；设备运转时，操作人员禁止擅自离岗，旋转半径内禁止站人。

隧道内材料堆放整齐，炸药、雷管等危险品按“双人双锁、分库存放”要求管理，距作业面≥50m，严禁与易燃品混放；防水材料、木材等易燃材料需远离火源，配备灭火器（每50m设2具4kg干粉灭火器）。

三、关键工序安全操作与防护措施

3.1工序一：洞口工程（洞口开挖、边仰坡防护）

3.1.1安全操作要点

洞口开挖：

按设计坡度分层开挖，每层厚度≤2m，严禁超挖；开挖顺序从洞口向山体推进，避免掏底开挖，边开挖边防护。

雨天停止洞口开挖，已开挖边坡覆盖彩条布，坡顶设置截水沟（宽300mm、深200mm，坡度≥2‰），防止雨水冲刷边坡。

边仰坡防护：

开挖后24小时内完成防护，采用锚杆（长度≥2.5m，间距1.5m×1.5m）+挂网（Φ6钢筋网，网格200×200mm）+喷射混凝土（C20，厚度≥100mm）防护。

锚杆安装前检查孔深（偏差≤50mm）、孔径（≥锚杆直径15mm），注浆压力控制在0.3-0.5MPa，确保注浆饱满；喷射混凝土时，喷嘴距岩面0.8-1.2m，避免正对人员。

3.1.2防护措施

边仰坡顶部设置安全护栏（高度1.2m，横杆间距0.6m），挂密目安全网，严禁人员、设备靠近坡顶边缘（距离≥5m）。

安排专人监测边仰坡稳定性，发现裂缝（宽度＞5mm）、掉块时，立即疏散人员，用沙袋反压坡脚，必要时采用注浆加固。

3.2工序二：超前支护（管棚、小导管注浆）

3.2.1安全操作要点

管棚施工：

管棚钻机就位前，平整场地并垫设钢板（面积≥2m×2m），确保钻机垂直度偏差≤1%；钻孔时控制钻速（≤10r/min），避免扰动围岩，孔深偏差≤100mm。

管棚钢管（Φ108-159mm，壁厚6-8mm）安装时，采用机械顶进，避免强行敲击；钢管注浆采用水泥浆（水灰比1:1-1:1.5），注浆压力0.5-1.0MPa，注浆量达到设计值或压力骤升时停止。

小导管注浆：

小导管（Φ42-50mm，壁厚3.5mm）按设计角度（10°-30°）钻孔，孔深偏差≤50mm，导管外露长度≥100mm，便于连接注浆管。

注浆前检查注浆泵、管路密封性，注浆顺序从拱脚向拱顶推进，单孔注浆完成后及时封堵，防止浆液回流。

3.2.2防护措施

钻机作业时设专人指挥，钻杆下方禁止站人；注浆时作业人员佩戴防护眼镜、橡胶手套，防止浆液溅伤皮肤。

注浆区域设置警戒区，严禁非作业人员进入；若发生浆液泄漏，立即停止注浆，清理泄漏浆液并修补管路。

3.3工序三：隧道开挖（台阶法、CD法、CRD法）

3.3.1安全操作要点

台阶法开挖：

上台阶高