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饲料厂各岗位风险告知书

原料接收岗位风险告知

一、主要风险

1.车辆伤害：原料运输车辆（货车、叉车）在卸料区行驶时，因视线盲区、操作不当或未按规定路线行驶，可能引发碰撞、碾压事故；叉车举升货物时重心偏移，存在货物坠落砸伤风险。

2.粉尘吸入：原料（玉米、豆粕、麸皮等）卸料过程中产生大量粉尘，长期吸入可导致尘肺病；高浓度粉尘遇静电或明火可能引发粉尘爆炸（尤其玉米淀粉类原料）。

3.机械伤害：原料中混入铁丝、石块等杂物，人工挑拣时可能被尖锐物割伤；使用卸料机、皮带输送机时，若设备防护装置缺失或违规操作（如用手清理堵塞），可能被卷入或挤压。

4.堆垛坍塌：原料袋（包）堆垛高度超过安全标准（一般≤4米）、堆垛不整齐（倾斜、悬空），或地面承重不足时，可能发生坍塌，造成人员掩埋或砸伤。

二、防范措施

1.车辆管理：卸料区设置限速标志（≤5km/h）、反光镜及警示线；叉车司机须持证上岗，作业前检查刹车、灯光等性能；货车卸料时须熄火，驾驶员不得离开驾驶室；人员与车辆保持2米以上安全距离。

2.粉尘控制：卸料口安装负压除尘设备，作业时开启；操作人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜及长袖工作服；每日作业后清理地面、设备表面积尘，禁止使用压缩空气直接吹扫粉尘。

3.机械操作规范：卸料机、皮带输送机运行前检查防护网、急停按钮是否完好；严禁用手或工具直接清理运转中的设备；挑拣杂物时佩戴防割手套，使用专用夹钳。

4.堆垛安全：堆垛遵循“下大上小、垂直整齐”原则，每垛高度≤4米，垛间留1米以上通道；地面铺设垫板分散承重，定期检查堆垛稳定性，发现倾斜立即整改。

三、应急处置

1.车辆碰撞/碾压：立即呼叫停机，用三角木固定车辆；若人员被压，不可强行拖拽，需用千斤顶等工具缓慢顶升后救出；出血时用干净布料按压止血，严重时拨打120。

2.粉尘爆炸：立即撤离至安全区域，关闭附近电源；若衣物起火，就地打滚灭火，禁止奔跑；出现呼吸困难时，转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅。

3.机械伤害：若肢体被卷入，立即按下急停按钮，切断电源后小心移出；割伤出血时，用碘伏消毒后包扎，伤及动脉需近心端绑扎止血；情况严重时送医。

4.堆垛坍塌：被掩埋时保持冷静，用衣物捂住口鼻避免粉尘吸入；救援人员需从侧面挖掘，防止二次坍塌；救出后检查是否有骨折（避免随意搬动）或窒息，必要时进行心肺复苏。

粉碎制粒岗位风险告知

一、主要风险

1.机械伤害：粉碎机、制粒机的旋转刀片、压辊等部件若防护罩缺失或未关闭，可能卷入衣物、头发或肢体；清理设备时未断电，误触启动按钮导致意外运转。

2.高温烫伤：制粒机蒸汽管道（温度≥130℃）、调质器（物料温度80-90℃）及刚出机的颗粒料（70-80℃）接触皮肤可造成二度以上烫伤；蒸汽泄漏时可能引发大面积灼伤。

3.粉尘爆炸：粉碎过程中产生的玉米粉、豆粕粉等粉尘浓度超标（≥40g/m3），遇设备静电、轴承摩擦火花或电气短路，可能引发爆炸；爆炸冲击波可导致设备损坏、人员伤亡。

4.噪音危害：粉碎机、风机运行时噪音≥90分贝，长期暴露可导致听力下降、头痛、神经衰弱等职业性损伤。

二、防范措施

1.设备防护：粉碎机、制粒机必须安装联锁防护装置（开启防护门即停机）；作业前检查防护罩是否紧固，严禁拆除或短接联锁开关；清理、检修设备前执行“断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，确认电源关闭并由专人监护。

2.高温防护：蒸汽管道、调质器表面包裹隔热层，标识“高温危险”；接触高温部件时佩戴耐高温手套（≥200℃）、防烫面罩；制粒机出料口设置导流槽，避免人员直接接触热颗粒。

3.粉尘防爆：安装粉尘浓度监测仪（报警阈值30g/m3），定期清理设备死角积尘（每日至少1次）；使用防爆电机、防爆灯具，设备接地电阻≤4Ω；作业区禁止烟火，严禁穿化纤衣物（易产生静电）。

4.噪音控制：设备基础安装减震垫，风机进出口加装消音器；操作人员佩戴耳塞（降噪≥25分贝），每2小时轮岗1次；定期进行听力检查（每半年1次）。

三、应急处置

1.机械卷入：立即切断设备电源，用工具（如扳手）缓慢反转旋转部件，避免强行拉扯；若肢体骨折，用木板固定后送医；出血严重时加压包扎。

2.高温烫伤：立即用流动冷水冲洗15-20分钟（水温15-25℃），去除烫伤处衣物（不可硬撕）；若皮肤破损，覆盖无菌纱布，禁止涂抹牙膏、酱油等；大面积烫伤需及时送医，避免休克。

3.粉尘爆炸：爆炸发生后立即撤离至空旷区域，检查是否有明火（若有，用干粉灭火器扑灭）；人员受伤时，优先处理开放性伤口，避免移动骨折患者；联系专业人员检测粉尘浓度，确认安全后再作业。

4.噪音损伤：