刨床安全操作规程完整.docxVIP

一、总则

本规程旨在规范刨床操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故发生。所有操作及相关人员必须严格遵守本规程，熟知并掌握刨床的性能、操作方法及安全注意事项。安全第一，预防为主，这不仅是口号，更是每一位操作者必须内化于心的行为准则。

二、开机前准备与检查

1.个人防护：操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。工作服应合身，袖口须扎紧或卷起，不允许佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者务必将头发盘起并戴上工作帽。严禁戴手套操作旋转部件，以防被卷入造成伤害。根据加工材料和工艺，佩戴防护眼镜或面罩，防止切屑飞溅伤眼。

2.设备检查：

*检查电源接线是否牢固、规范，接地是否可靠，确保无漏电隐患。

*检查机床各润滑部位，按说明书要求加注润滑油或润滑脂，保证各运动部件润滑良好。

*仔细检查刀架、刀杆及刀具安装是否牢固，刀具刃口是否锋利，有无裂纹或损坏。刀具伸出长度应尽可能短，以保证加工稳定性和安全性。

*检查工作台、横梁、滑枕等移动部件的导轨面是否清洁，有无杂物、油污或损伤。

*确认各操作手柄、按钮、开关是否灵活、准确，位置是否正确。

*检查行程限位装置、防护装置（如防护栏、防护罩）是否完好有效，确保其能可靠工作。

3.工件装夹：

*工件装夹必须牢固可靠，根据工件形状和大小选择合适的夹具。对于不规则或大型工件，应使用压板、螺栓等辅助工具进行固定，防止加工过程中工件松动、位移甚至飞出。

*工件装夹时，应使工件的加工面高出钳口或工作台面，避免刀具与钳口或工作台碰撞。

*毛坯表面或硬度较高的工件，装夹时应垫以铜皮或木板，保护工作台面和钳口，并增加摩擦力。

*禁止在工作台面上放置与加工无关的物品。

三、启动与运行操作

1.启动前确认：完成上述准备与检查工作后，方可进行下一步操作。确认周围环境安全，无关人员已远离机床工作区域。

2.空运转试车：首次启动或停机较长时间后重新启动时，应先进行空运转试车。手动操作各移动部件，检查其运动是否平稳、灵活，有无异常声响、振动或卡滞现象。确认一切正常后，方可进行正式加工。

3.合理选择切削参数：根据工件材料、刀具性能及加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。避免盲目追求效率而超负荷运转机床，以免损坏刀具、机床或造成安全事故。

4.加工过程注意事项：

*刨削加工时，操作者应站在安全位置，通常是工作台侧面，避免正对刨刀的运动方向，以防切屑飞溅伤人或工件意外飞出造成伤害。

*严禁在机床运行时用手触摸旋转的刀具、工件或移动部件。

*禁止用手或其他工具去清除正在切削的切屑，应在停机后使用专用工具（如毛刷、钩子）清理。清理切屑时，注意避免划伤导轨面。

*加工过程中，应集中精力，密切观察机床运行状态、刀具切削情况及工件表面质量。如发现异常声响、振动、冒烟、异味，或工件表面出现异常纹路、刀具突然磨损加剧等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

*工作台往复运动时，要注意其行程极限，防止工作台与床身或横梁发生碰撞。

*进行变速、换向或调整进给量时，必须在停机状态下进行。

*工件在加工过程中如需翻面或重新装夹，必须先停机，待刀具完全停止运动后进行。

*禁止在刨削过程中测量工件尺寸或进行其他影响安全的操作。如需测量，必须停机。

四、停机与作业结束

1.正常停机：工件加工完成后，应先将刨刀退离工件，然后关闭机床主电源。

2.工件与刀具处理：待机床完全停止后，卸下工件，检查加工质量。将刀具从刀架上卸下，清洁后妥善保管。

3.清理与整理：

*彻底清理工作台上的切屑、油污，擦拭干净导轨面，并按规定对机床各润滑点进行保养。

*将各操作手柄、按钮恢复到初始位置或“空挡”位置。

*整理好工具、量具、夹具，放回原位。清扫工作场地，保持整洁有序。

4.关闭电源：确认所有工作结束后，关闭机床总电源。如长时间不使用机床，应断开车间总电源。

五、通用安全注意事项

1.严禁超负荷、超规范使用刨床。

2.机床发生故障时，操作人员应立即停机，并及时向有关负责人报告，由专业维修人员进行检修。严禁非专业人员擅自拆卸、修理机床。

3.保持工作场所的整洁畅通，通道内不得堆放杂物。

4.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作刨床的性能、结构和操作方法，未经培训或不熟悉者不得擅自操作。

5.严禁酒后上岗、疲劳作业或在精神状态不佳时操作机床。

6.多人协作操作时，必须明确分工，统一指挥，协调配合，确保安全。

六、附则

本规程未尽事宜，应参照国家相关安全生产法规及设备制造商提供的使用说明书执行。各单位可根据本规程，结合具体设备型号和