柔性接触网承力索架设施工质量通病防治手册.docxVIP

柔性接触网承力索架设施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于JT-150型柔性接触网承力索架设施工，针对材料进场、承力索起锚、带张力架线、临时下锚、悬挂安装等环节的质量通病，提供具体防治措施，确保符合《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）及设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）

《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJ/T288-2018）

《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）

柔性接触网承力索架设施工图及设计交底文件

二、材料进场阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

承力索质量不达标

1.承力索（JT-150）表面锈蚀（锈蚀面积＞5%）、断丝（单根线索断丝＞3根/10m）；2.线索硬弯（弯曲半径＜1m）、散股（股线分离＞2mm）；3.导电性能差（20℃时直流电阻＞0.18Ω/km）

1.采购非正规厂家产品，未查验质量证明文件；2.运输过程中防护不当，受挤压、碰撞；3.储存环境潮湿，未做防潮防锈处理；4.进场仅外观检查，未做性能检测

1.采购前核查厂家资质，要求提供材质报告、导电性能检测报告，优先选用合格供应商；2.运输时用专用线盘固定，表面覆盖防雨布，避免堆叠挤压；3.储存于干燥通风库房，线盘离地≥10cm，定期检查防锈情况；4.进场检验：外观无锈蚀、断丝、硬弯，抽样测直流电阻，不合格整批退货

连接件规格不符

1.终端锚固线夹线槽与承力索不匹配（间隙＞1mm），无法贴合；2.调整螺栓螺纹滑丝（有效螺纹长度＜设计值80%）；3.中心锚结线夹镀锌层脱落（脱落面积＞10%），易锈蚀

1.未对照设计图纸核对部件尺寸，凭经验采购；2.供应商错发型号（如混淆JT-120与JT-150线夹）；3.未查验部件质量证明文件，使用非标产品；4.储存时受潮，导致镀锌层氧化

1.采购时提供设计图纸，明确线夹线槽尺寸、螺栓规格；2.到货后逐件核对：用塞尺查线夹与承力索间隙，用螺纹规查螺栓螺纹；3.要求供应商提供镀锌层厚度检测报告；4.储存时做好防潮措施，定期检查镀锌层状态，脱落的更换

三、承力索临时起锚阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

连接件组装违规

1.部件组装顺序错误（如先装双孔板再装双联板），导致孔位错位，无法连接；2.螺栓漏装（设计4颗仅装2颗）或预紧力不足（力矩＜30N?m）；3.终端锚固线夹未卡紧承力索，线索可窜动（窜动距离＞5mm）

1.作业人员未掌握组装顺序，凭经验操作；2.高空作业图省事，漏装螺栓，未用扭矩扳手预紧；3.线夹线槽未清理干净（有油污、氧化层），线索无法完全嵌入

1.施工前开展专项培训，明确“终端锚固线夹→调整螺栓→双联板→双孔板”组装顺序，现场张贴组装示意图；2.预紧螺栓时用扭矩扳手按30-40N?m紧固，逐颗检查，漏装的立即补装；3.组装前用钢丝刷清理线槽，涂抹导电膏（厚度0.3mm），确保线索完全嵌入，用手扳检查无窜动

坠砣悬挂不当

1.链条葫芦过度提升坠砣（提升高度＞100mm），导致补偿绳拉伸变形；2.坠砣框架倾斜（倾斜角度＞5°），与锚柱碰撞；3.补偿绳与棘轮啮合不良（卡齿、脱齿），影响补偿功能

1.作业人员未掌握坠砣受力控制要求，过度摇动葫芦；2.葫芦悬挂点偏离坠砣中心，导致框架倾斜；3.连接前未检查补偿绳与棘轮啮合状态，直接连接

1.坠砣起吊时专人监控高度，提升高度≤50mm，葫芦刚受力即停止；2.调整葫芦悬挂点，确保与坠砣中心对齐，框架倾斜时微调；3.连接前转动棘轮，检查啮合状态，卡齿的用铜棒轻敲调整，脱齿的重新啮合

四、带张力架线阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

张力控制不稳定

1.放线张力波动大（＞±0.3kN，设计1.5±0.2kN），导致线索拉伸不均；2.线盘直径减小后未补调张力，放线后期张力＜1.2kN，线索垂度过大；3.牵引速度忽快忽慢（速度偏差＞2km/h），加剧张力波动

1.张力放线车液压系统泄漏，压力不稳定；2.张力控制人员未实时监控线盘直径，未动态调整压力；3.牵引司机操作不当，频繁加减速度

1.施工前检查液压系统，无泄漏方可使用，作业中每30分钟检查一次压力；2.线盘每放出500m线索，根据直径变化补调张力（直径每减小100mm，压力增加0.1MPa）；3.牵引司机按速度表匀速行驶（5km/h），禁止频繁变速，张力超阈值时立即减速或停车