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连铸工岗位工艺操作规程

文件名称：连铸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位的日常生产操作。目的在于规范操作流程，确保铸坯质量，提高生产效率，保障员工人身安全。规程涵盖连铸机操作、铸坯检查、设备维护等环节，旨在指导连铸工正确执行各项操作，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括：

-检查连铸机各部件是否完好，有无松动或损坏；

-检查冷却水系统是否正常，水温是否适宜；

-检查液压系统压力是否稳定，油液是否充足；

-检查电磁搅拌器、除渣装置等辅助设备是否处于良好状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积；

-确保工作场所通风良好，温度适宜；

-防止地面湿滑，必要时铺设防滑垫；

-操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工艺参数核对：操作前应核对生产指令中的工艺参数，如铸坯厚度、拉速、冷却水流量等，确保与实际操作一致。

5.检查原材料：检查待浇注的原材料质量，确保符合生产要求。

6.准备工具：准备必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、量具等，以便操作过程中使用。

7.演练操作：对操作人员进行实际操作演练，确保其熟练掌握操作步骤和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动连铸机：首先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮开启连铸机，确保设备运行平稳。

2.调整工艺参数：根据生产指令，调整铸坯厚度、拉速、冷却水流量等工艺参数，确保铸坯质量。

3.浇注过程：

-开启中间包，将熔融金属缓慢倒入中间包；

-观察中间包液面，防止溢出；

-通过中间包的除渣装置去除浮渣；

-控制拉速，确保铸坯均匀冷却。

4.铸坯检查：

-铸坯形成后，检查铸坯表面质量，如无裂纹、气孔等缺陷；

-检查铸坯尺寸是否符合要求。

5.调整设备：

-根据铸坯质量，调整连铸机相关参数，如冷却水流量、拉速等；

-如有必要，对设备进行局部调整，确保铸坯质量稳定。

6.停止浇注：当生产任务完成或出现异常情况时，停止浇注，关闭连铸机。

7.清理现场：浇注结束后，清理操作区域，确保无杂物、废料。

8.设备维护：定期对连铸机进行维护保养，检查设备磨损情况，更换磨损部件。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，如铸坯质量、设备运行状态等，为后续生产提供参考。

10.应急处理：遇到紧急情况，如设备故障、铸坯质量异常等，应立即停止操作，采取相应应急措施，并向上级报告。

四、设备状态

设备在连铸操作中保持良好状态是保证生产顺利进行的关键。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.冷却水系统工作正常，水温稳定，压力适宜。

4.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

5.电磁搅拌器、除渣装置等辅助设备工作正常，无故障。

6.控制系统显示准确，操作界面稳定，无错误提示。

7.设备清洁，无油污、铁锈等污染物。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能是轴承磨损、基础松动等原因。

2.冷却水系统水温异常，可能是水管堵塞、冷却效果不佳等。

3.液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路泄漏等。

4.电磁搅拌器或除渣装置工作异常，可能是电机故障、控制系统故障等。

5.控制系统出现错误提示，可能是传感器故障、程序错误等。

6.设备出现油污、铁锈等，可能是润滑不良、冷却效果不佳等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常状态，以便及时发现和报告问题。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过启动连铸机，观察设备的启动时间、运行速度、冷却效果等，确保设备性能符合要求。

2.工艺参数测试：使用在线检测设备，对铸坯厚度、宽度、表面质量等参数进行实时监测，确保工艺参数在可控范围内。

3.设备功能测试：对除渣装置、电磁搅拌器等辅助设备进行单独测试，确保其工作正常。

4.安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

调整程序：

1.设备性能调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、冷却水流量等，以优化设备性能。

2.工艺参数调整：根据铸坯质量要求，调整拉速、冷却水流量等工艺参数，以控制铸坯尺寸