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弹簧工岗位现场作业操作规程

文件名称：弹簧工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于弹簧工岗位的现场作业操作，旨在确保弹簧生产过程中的安全、高效和质量可控。通过规范操作流程，提高弹簧产品的合格率，保障员工的人身安全。本规程适用于所有从事弹簧制作、检验、包装等工作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等防护用品，确保人身安全。长发者需束起头发，避免被设备卷入。

2.设备检查：开机前，需对弹簧机、模具、工具等进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于润滑系统、传动部件、电气系统等。

3.工具准备：根据生产任务，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并放置在便于取用的位置。

4.环境要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

b.确保照明充足，便于操作和观察。

c.作业现场应设有应急照明和消防器材，以备不时之需。

d.防尘、防毒、防辐射等特殊环境，应采取相应的防护措施。

e.作业现场禁止吸烟、进食、乱扔垃圾等不文明行为。

5.操作人员培训：对弹簧工进行专业技能和安全生产知识的培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

6.检验合格：所有材料和设备在使用前需经检验合格，确保生产过程不受不良品影响。

7.确认生产任务：明确生产任务、产品规格、质量要求等，确保生产过程中严格遵循。

8.制定应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保能够及时有效地处理突发事件。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动弹簧机，检查设备运行是否平稳，有无异常声音。

2.加载材料：根据生产任务，将弹簧材料放置在进料口，确保材料整齐有序。

3.调整模具：根据产品规格，调整模具位置，确保模具与材料接触紧密。

4.设置参数：根据生产任务，设置弹簧机的工作参数，如压缩比、拉伸速度等。

5.开启弹簧机：启动弹簧机，观察材料在模具中的变形过程，确保弹簧成型符合要求。

6.检查弹簧质量：在弹簧成型过程中，定期检查弹簧质量，发现不合格品及时调整设备或更换材料。

7.停机操作：生产完成后，关闭弹簧机，取出弹簧，检查其尺寸、形状、硬度等是否符合要求。

8.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留材料，检查设备磨损情况，及时进行润滑和保养。

9.记录数据：将生产过程中的关键数据，如弹簧尺寸、生产数量、设备故障等记录在案，以便分析和改进。

10.包装入库：将合格的弹簧进行包装，按照产品规格和批次进行分类，整齐码放在指定的存储区域。

关键点：

a.操作过程中，严格遵守设备操作规程，确保操作安全。

b.定期检查设备，发现异常及时处理，防止设备故障影响生产。

c.严格控制生产参数，确保弹簧质量稳定。

d.加强对弹簧质量的检查，及时发现并解决不合格品问题。

四、设备状态

在弹簧工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统顺畅，无卡滞现象。

3.润滑系统正常工作，无漏油或油量不足。

4.电气系统无故障，控制面板显示正常。

5.模具安装牢固，无松动或磨损。

6.工作台面清洁，无杂物和油污。

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.传动系统卡滞，可能是齿轮或链条磨损、润滑不足或异物进入。

3.润滑系统故障，表现为漏油、油量不足或油质变差。

4.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

5.模具磨损或损坏，可能导致弹簧成型不良或设备损坏。

6.工作台面不清洁，可能影响弹簧质量或设备运行。

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，应记录设备异常情况和维修过程，以便分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察弹簧表面是否有划痕、裂纹等缺陷。

b.尺寸测量：使用量具测量弹簧的直径、长度、圈数等尺寸，确保符合设计要求。

c.压力测试：施加预定的压力，检查弹簧的弹性恢复情况。

d.硬度测试：使用硬度计测量弹簧的硬度，确保硬度符合标准。

e.耐久性测试：在一定条件下重复加载和卸载，观察弹簧的疲劳寿命。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析弹簧不符合要求的原因，如模具问题、