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公司搅拌工工艺操作规程

文件名称：公司搅拌工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事搅拌工工艺操作的人员。适用于搅拌站、施工现场等搅拌工操作场景。搅拌工操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖搅拌设备操作、原料计量、搅拌工艺流程、安全防护等方面，旨在确保搅拌工艺安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.根据工作环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.如有特殊要求，如高温或低温环境，需额外穿戴相应的防护服或保暖用品。

2.设备启机前的检查

a.检查搅拌机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损部件。

b.检查搅拌机内外是否有异物，确保无杂物进入搅拌机内部。

c.检查搅拌机电源线是否完好，无破损、裸露，确保电源连接可靠。

d.检查搅拌机的液压系统是否正常，液压油位是否在规定范围内。

e.打开搅拌机门，检查搅拌叶片是否转动顺畅，无卡阻现象。

f.检查搅拌机控制面板功能是否正常，包括启动、停止、调速等按钮。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响搅拌操作的物品。

b.检查搅拌站或施工现场的排水系统是否畅通，防止搅拌过程中产生的废水外溢。

c.确保搅拌站或施工现场的照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.检查搅拌站或施工现场的消防设施是否齐全，确保消防器材可用。

e.根据搅拌工艺要求，准备足够的原料和添加剂，并放置在指定位置。

f.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，禁止无关人员进入操作区域。

4.操作人员准备

a.操作人员需了解搅拌工艺流程和操作步骤，确保能够熟练操作搅拌设备。

b.操作人员需接受专业培训，了解搅拌设备的性能和操作规程。

c.操作人员需了解搅拌过程中的安全风险，掌握应急处置措施。

d.操作人员需佩戴合适的防护用具，确保自身安全。

e.操作人员需在操作前进行自我检查，确保身体状况适宜工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.检查确认设备启动前准备工作已完成，包括防护用具穿戴、设备检查、作业区域准备。

b.打开搅拌机门，检查搅拌叶片是否正常，确认无异物。

c.关闭搅拌机门，确保门锁牢固。

d.启动搅拌机，缓慢调整到预定转速，观察搅拌效果。

e.按照工艺要求，将原料和添加剂依次加入搅拌机内。

f.开始搅拌，监控搅拌过程，确保搅拌均匀。

g.搅拌至规定时间后，停止搅拌机。

h.检查搅拌效果，如需调整，重新开始搅拌。

i.搅拌完成后，关闭搅拌机，清理搅拌机内残留物料。

j.关闭搅拌机电源，完成操作。

2.特殊工序操作规范

a.对于高粘度物料，需调整搅拌机转速，避免搅拌不均匀。

b.对于含有易燃易爆物质的物料，需严格按照防爆要求操作，确保安全。

c.对于需要添加特殊添加剂的物料，需在搅拌前准确计量，并按照规定顺序加入。

3.异常工况处理方法

a.若搅拌机出现异常噪音或振动，应立即停止搅拌，检查设备，找出原因并排除。

b.若搅拌机出现故障，应立即关闭电源，切断电源开关，防止触电事故。

c.若搅拌过程中发现物料异常，如结块、粘稠等，应停止搅拌，分析原因，调整搅拌参数或更换物料。

d.若搅拌过程中出现火灾或爆炸风险，应立即疏散人员，使用灭火器或消防设施进行灭火，并报警求助。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.搅拌机运行时，应保持平稳无异常振动，声音正常。

b.搅拌机转速应稳定在设定值，无大幅度波动。

c.搅拌叶片旋转应顺畅，无卡阻现象。

d.搅拌机温度应保持在规定范围内，无过热迹象。

e.液压系统压力应稳定，无异常波动。

f.电流表读数应与搅拌机负载相匹配，无过大或过小的电流消耗。

2.典型故障现象

a.搅拌机振动加剧，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

b.搅拌机噪音异常，可能是轴承或齿轮损坏，或者搅拌叶片不平衡。

c.搅拌机转速不稳定，可能是控制系统故障或电源电压波动。

d.搅拌机过热，可能是冷却系统故障或搅拌时间过长。

e.液压系统压力异常，可能是液压油污染、泄漏或液压元件损坏。

f.电流表读数异常，可能是电机故障或负载不平衡。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查搅拌机的运行状态，包括振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、振动计等工具