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陶瓷原料制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：陶瓷原料制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料制备工岗位的生产作业，旨在规范陶瓷原料的制备工艺流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员的人身安全和设备安全。通过严格执行本规程，实现陶瓷原料的标准化生产，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中避免皮肤、眼睛和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括搅拌机、粉碎机、筛选机等，确保设备运转正常，无异常声响或漏油现象。检查传动带、轴承等关键部件，确保无松动或损坏。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，无积水、油污等。确保通风良好，避免有害气体积聚。操作时，应确保光线充足，便于观察原料的搅拌和筛选情况。

4.原料准备：检查原料的质量，确保无杂质、无水分。将原料按规定的比例进行称量，准确配比。

5.工具准备：准备好必要的工具，如称量工具、筛网、铲子等，并检查工具的完好性。

6.操作指导：熟悉并掌握陶瓷原料制备的工艺流程，了解各环节的操作要点和安全注意事项。

7.安全措施：操作前应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确的应对措施。

8.培训与考核：新员工在上岗前必须接受专业培训，考核合格后方可独立操作。定期对在岗员工进行操作技能和安全生产知识的再培训。

9.记录与报告：操作前应做好相关记录，如原料配比、设备运行情况等。发现问题及时报告上级，确保问题得到及时解决。

三、操作步骤

1.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，包括粘土、石英砂、长石等，确保称量精度。

2.混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中，开启搅拌机，逐步加入适量的水，搅拌至原料充分混合，形成均匀的浆体。

3.过滤筛分：将搅拌好的浆体通过不同孔径的筛网进行筛分，去除杂质和未完全混合的颗粒，提高原料纯度。

4.干燥处理：将筛分后的原料进行干燥处理，控制干燥温度和时间，避免原料过度干燥或烧损。

5.粉碎研磨：将干燥后的原料进行粉碎研磨，达到规定的细度，确保原料颗粒均匀。

6.混合均质：将粉碎研磨后的原料重新混合，使用高精度混合机进行均质处理，确保原料成分的一致性。

7.质量检验：对制备好的陶瓷原料进行质量检验，包括粒度、水分、粘度等指标，确保符合产品标准。

8.包装储存：将合格的原材料进行包装，注意防潮、防尘，储存于干燥通风的环境中。

9.记录归档：详细记录每批原料的生产过程、检验结果和储存情况，便于追溯和质量管理。

10.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，及时更换或修复损坏部件。

四、设备状态

设备在陶瓷原料制备过程中的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音，各传动部件运行顺畅。

2.电机和泵类设备温度正常，无过热现象，冷却系统有效。

3.传感器和仪表显示准确，反馈信号及时，无误差。

4.搅拌机、粉碎机等设备的工作腔内无残留物，筛网孔径无堵塞。

5.润滑系统正常工作，润滑油位适中，无漏油现象。

6.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

2.设备温度异常升高，可能是电机过载、冷却系统失效或润滑不足。

3.传感器读数不稳定或仪表显示错误，可能是传感器损坏或线路故障。

4.搅拌不均匀、粉碎不彻底，可能是筛网堵塞或设备磨损。

5.润滑油变质或油位过低，可能导致设备磨损加剧或润滑效果不佳。

6.安全防护装置失效或紧急停止按钮不灵敏，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

测试方法：

1.对原料的物理性质进行测试，包括粒度分布、水分含量、粘度等，确保原料符合生产要求。

2.搅拌机、粉碎机等关键设备的运行状态通过传感器和仪表进行监控，检查其是否在正常范围内。

3.使用质量检测设备对成品陶瓷原料进行性能测试，如强度、耐热性、抗折性等。

调整程序：

1.若测试结果显示原料的物理性质不符合标准，应调整原料配比或改进搅拌、粉碎等工艺参数。

2.对于搅拌设备，若发现搅拌不均匀，应调整搅拌速度或搅拌叶轮的位置。

3.若粉碎设备粉碎效果不佳，应检查