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现浇箱梁、混凝土结构及承台桥台施工质量通病防治方案
一、方案总则
1.1编制目的
系统梳理现浇箱梁、混凝土结构（含构件）、承台及桥台施工中常见的质量通病，明确各类问题的现象特征、核心成因及针对性防治措施，规范施工操作流程，减少质量缺陷，保障工程结构安全与外观质量。
1.2编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205）
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
本工程设计图纸、施工组织设计及监理工程师指令
1.3适用范围
本方案适用于现浇箱梁支架施工、混凝土结构（梁、板、柱、墙、桩等）制作安装、承台及桥台浇筑等全流程的质量通病防治，覆盖从施工准备、过程控制到缺陷处理的全环节。
二、现浇箱梁施工质量通病防治
2.1支架现浇箱梁模板缺陷
2.1.1现象
支架变形、两地不平，梁底下挠；梁侧模走动，拼缝漏浆、接缝错位；梁体线形不顺直；混凝土表面毛糙、污染，底板振动不实出现蜂窝麻面；箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。
2.1.2原因分析
支架设置在不稳定地基上，承载后易沉降；
支架搭设完成后，浇筑混凝土前未预压，无法消除不均匀沉降；
梁底模板支撑平整度不足，高程控制偏差大；
模板接缝不严密，嵌缝处理不到位；
底模清洁度差，残留杂物影响混凝土流动与密实。
2.1.3质量保证措施
选用具备足够刚度和强度的支架材料与杆件，确保承载能力满足设计要求；
支架搭设完成后必须进行预压（预压荷载不低于设计荷载的1.2倍），验证支架无下沉、无变形后方可浇筑混凝土；
梁底模板安装后，通过测量复测标高，确保底模高程、平整度符合设计及规范要求；
模板拼缝处粘贴双面胶，彻底封堵缝隙，防止漏浆；
模板表面需打磨光洁，均匀涂刷脱模剂，且浇筑前清理表面杂物，保证洁净。
2.2箱梁底板波纹管位置下方纵向裂缝
2.2.1现象
支架法施工的现浇预应力混凝土箱梁底板，沿预应力钢束波纹管位置下方出现长度不等的纵向微小裂缝。
2.2.2原因分析
预应力钢束波纹管保护层厚度偏薄，且高强度等级水泥用量过多，混凝土收缩变形大；
混凝土振捣不密实，内部存在空隙，且养护措施不到位，早期强度增长不均；
张拉预应力钢束时，混凝土龄期偏小，强度未达到设计张拉要求，抗裂性能不足。
2.2.3质量保证措施
严格按设计要求控制预应力钢束波纹管保护层厚度，避免保护层过薄；
加强箱梁底板混凝土养护：浇筑完成后及时覆盖土工布保湿，养护时间不少于7天，确保混凝土收缩稳定；
适当延长混凝土张拉龄期，待混凝土强度达到设计值的90%以上（或按设计规定）后方可进行预应力张拉。
2.3箱梁腹板与底板承托部位蜂窝、麻面
2.3.1现象
箱梁混凝土拆模后，底板与腹板连接的承托部位、腹板离底板附近范围出现蜂窝、麻面。
2.3.2原因分析
腹板较高且厚度薄，承托部位钢筋密集（含预应力筋），混凝土浇筑时振捣困难，易漏振导致蜂窝；
施工气温高，混凝土坍落度损失快，模板湿水不足，局部钢筋过密加剧振捣难度；
混凝土供料不及时，浇筑间断形成冷缝，或混凝土松散；
模板接缝不密贴，漏浆导致局部混凝土浆体流失；
振捣人员操作不熟练，分工不明确，未做到相邻部位交叉振捣，存在漏振。
2.3.3质量保证措施
浇筑前明确人员分工，专人负责振捣，对操作人员进行岗前培训与技术交底；按分层浇筑顺序施工，相邻区域交叉振捣，确保无漏振；
配备备用拌合设备与运输车辆，保证混凝土供料连续，避免浇筑间断；
根据施工气温调整混凝土坍落度（高温时适当提高坍落度10～20mm），浇筑前充分湿润模板，降低模板吸水量；
腹板较高时，在模板上预留振捣工作孔（孔径≥150mm），确保振捣棒可到达承托等关键部位；
承托部位作为重点控制区域，采用“少下料、勤振捣”方式，每次下料厚度≤20cm，振捣至混凝土表面无气泡溢出。
2.4预应力孔道位置不正
2.4.1现象
预应力孔道（波纹管）位置出现水平摆动或竖向波动，偏离设计位置。
2.4.2原因分析
波纹管安装位置不准确，管节连接不顺直，或波纹管自身强度不足易变形；
波纹管固定不牢固，固定钢筋架（U型筋）间距过大，浇筑混凝土时管道移位。
2.4.3质量保证措施
严格按设计坐标定位波纹管，管节连接（或接头焊接）时确保管道形状平顺，无弯折；
采用钢筋“U”型架固定波纹管，固定间距：直线孔道≤80cm，曲线孔道≤50cm，荷载较大区域适当加密；
浇筑混凝土时，严禁振捣棒直接碰撞波纹管，避免管道偏移；
浇筑前复核管道位置，确保锚垫板牢牢固定在模板上，与管道轴线垂直。
2.5预应力孔道堵塞
2.5.1现象
孔道被混凝土灰浆堵塞，预应力张拉时钢束无法顺利穿过，或张拉受限。
2.5.2原因分析
波纹管安装前存
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