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变电所设备房间电缆桥支架安装施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册针对电缆桥支架安装的5项关键工序（弹线定位、膨胀螺栓安装、支吊架加工安装、桥架连接、地线安装），明确操作标准与核心控制点，供作业人员、技术员、质检员现场使用。

编制依据：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)、《地下铁道工程施工质量验收标准》(GB/T50299-2018)、本工程施工图及电缆桥架厂家技术文件。

核心目标：通过规范关键工序操作，减少施工偏差，确保支架安装牢固、接地可靠，满足电缆敷设安全需求。

二、关键工序界定

结合电缆桥支架安装全流程及质量影响程度，界定以下5项关键工序：

弹线定位：决定支架安装基准，直接影响后续支架横平竖直精度；

膨胀螺栓安装：支架固定的核心，关系支架承载稳定性；

支吊架加工安装：支架结构成型关键，影响整体安装质量与外观；

电缆桥架连接：确保桥架导通顺畅，避免电缆敷设受阻；

地线安装：保障设备与人员安全，防止触电事故。

三、关键工序操作流程与要点

3.1弹线定位

3.1.1操作流程

图纸复核→基准线确定→弹线标记→偏差校验

3.1.2详细操作要点

图纸复核：技术员对照施工图纸，确认电缆桥架走向、标高及支架间距（通常1.5-3m），重点核对桥架与墙体、顶板及其他专业管线（如消防管、风管）的间距，避免冲突。

基准线确定：从桥架安装始端至终端，用红外线投线仪投射水平或垂直线，调整投线仪精度（偏差≤1mm），确保基准线与设计走向一致；若现场有固定参照物（如墙面预埋件），以参照物为基准校准投线仪。

弹线标记：沿基准线用墨斗在墙面或顶板弹线，弹线时墨线需拉紧（张力均匀），弹线次数≥2次，确保线条清晰、连续；在弹线上按支架间距标记固定点位置，标记点直径≤5mm，避免模糊导致定位偏差。

偏差校验：弹线完成后，用钢卷尺测量弹线与墙面、墙角的距离，与图纸尺寸对比，偏差≤2mm；测量相邻标记点间距，偏差≤50mm，超差时重新弹线调整。

3.2膨胀螺栓安装

3.2.1操作流程

孔位标记→钻孔准备→钻孔作业→清孔→螺栓安装

3.2.2详细操作要点

孔位标记：根据弹线上的固定点标记，用记号笔在墙面或顶板明确钻孔中心，标记时笔尖垂直于结构表面，避免标记点偏移（偏差≤1mm）。

钻孔准备：根据膨胀螺栓规格（如M10螺栓配φ12钻头）选择对应钻头，安装在冲击钻上，检查钻头无磨损、松动；调整冲击钻档位至“冲击”模式，测试设备运转正常。

钻孔作业：钻孔时保持冲击钻垂直于结构表面（偏差≤3°），缓慢施加压力，钻孔深度按“螺栓套管长度+5mm”控制（如套管长60mm，钻孔深度65mm），避免过深导致螺栓固定力不足或过浅导致套管外露。

清孔：钻孔完成后，用毛刷清理孔洞内碎屑，再用压缩空气吹孔（气压0.4-0.6MPa），确保孔洞无残留碎屑，防止影响螺栓膨胀效果。

螺栓安装：将膨胀螺栓套管敲入孔洞，用手锤轻敲螺栓头部，直至套管与结构表面平齐（偏差≤1mm），避免敲击过猛损伤螺栓丝扣；套管安装后，拧入螺栓杆，用扳手初步紧固（扭矩5-8N?m），确保螺栓无松动。

3.3支吊架加工与安装

3.3.1操作流程

材料切割→焊接加工→防锈处理→支架固定→精度调整

3.3.2详细操作要点

材料切割：根据图纸尺寸（如支架横臂长300mm、立柱高200mm），用切割机切割角钢或槽钢，切割前在材料上用卷尺、记号笔标记切割线，切割线偏差≤1mm；切割时材料固定牢固，切割面与切割线垂直（偏差≤2°），切割后清理切割面毛刺（用砂纸打磨至无锋利边缘）。

焊接加工：如需焊接成型（如L型支架），将横臂与立柱垂直对接，对接处缝隙≤1mm，采用电弧焊焊接，焊缝高度≥5mm、长度≥30mm，焊缝表面无气孔、夹渣、虚焊；焊接后用敲渣锤清理焊渣，检查焊缝质量，不合格焊缝需补焊。

防锈处理：焊接完成后，用棉布擦拭支架表面油污、焊渣，涂刷防锈漆（厚度60-80μm），涂刷时均匀无漏涂，重点覆盖焊缝及切割面；防锈漆干燥时间≥4小时（常温25℃），干燥后检查漆层无起皮、脱落。

支架固定：将支架对准膨胀螺栓，穿入螺栓并套上平垫圈、弹簧垫圈，用扳手紧固螺栓（扭矩15-20N?m），紧固时保持支架平稳，避免支架歪斜；单支架固定螺栓数量≥2个（对称布置），确保支架受力均匀。

精度调整：用水平尺检测支架横臂水平度（偏差≤1mm/m），用线坠检测立柱垂直度（偏差≤1.5mm/m），超差时松开螺栓微调支架位置，调整后重新紧固；多支架安装时，以首台支架为基准，用激光投线仪校准后续支架，确保多支架在同一直线（偏差≤2mm）。

3.4电缆桥架连接

3.4.1操作流程

桥架检查→直线段连接→转弯/三通连接→槽盖安装