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密肋楼板模壳安装与拆除施工方案

一、方案总则

1.1编制目的

规范工业与民用建筑密肋楼板、屋面板模壳的材料选用、安装流程、拆除工艺及质量控制标准，确保模壳支撑系统具备足够强度、刚度与稳定性，保障密肋楼板混凝土施工质量，避免模壳损坏与结构安全隐患。

1.2编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）

《密肋楼板模壳应用技术规程》（行业相关标准）

本工程结构设计图纸、施工组织设计及监理工程师指令

模壳生产厂家提供的产品技术手册与安装指导说明

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑中密肋楼板（单向密肋、双向密肋）及屋面板模壳的安装与拆除施工，涵盖模壳选型、支架搭设、模壳安装、混凝土浇筑后拆除全流程。

二、施工准备

2.1材料与主要机具

2.1.1模壳材料（塑料/玻璃钢模壳）

模壳类型

材质特性

常用规格（长×宽×高）

关键参数要求

双向密肋M型模壳

改性聚丙烯塑料（注塑成型）

120cm×90cm×30～45cm、120cm×120cm×30～45cm

十字肋高9cm，肋厚1.4cm，四拼组成；四周需增设L36×3角钢加固，便于连接

单向密肋T型模壳

改性聚丙烯塑料（注塑成型）

112cm×525cm×35～43cm

需满足单向受力刚度要求，接口处侧向刚度达标

玻璃钢模壳

玻璃钢材质（刚度大，无需型钢加固）

120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm

表面平整，无裂纹、气泡，力学性能符合设计要求

通用要求：所有模壳需提供产品出厂合格证，几何尺寸（长、宽、高偏差≤2mm）、外观质量（无破损、变形、缺角）及力学性能（抗压、抗折强度）需符合国家/行业标准及设计要求，进场后需抽样复检。

2.1.2支架与模板配料

支架系统：WDJ碗扣式多功能脚手架、门式脚手架（或钢支柱+钢/木龙骨组合体系），需满足承载力与稳定性要求；

模板配料：L50×5角钢（用于次木楞两侧支撑）、10cm×10cm方木（主木楞）、7.5cm×10cm方木（次木楞）、铁钉（φ3～4mm）；

辅助材料：水质隔离剂（模壳表面涂刷）、塑料条/橡胶条（填补模壳缝隙）。

2.1.3主要机具

机具类型

用途

规格/型号要求

手动工具

模壳调整、支架组装

锤（1.5～2.5磅）、斧、手锯、撬棍（长度30～50cm）

电动工具

木材切割、钻孔

电钻（φ6～12mm钻头）、电锯（切割方木用）

测量工具

标高控制、平整度检查

水平尺（60～100cm）、水准仪、钢卷尺（5～50m）、2m靠尺+塞尺

特殊工具

高密肋梁拆模

气动拆模设备（气压0.6～0.8MPa，适配模壳尺寸）

2.2作业条件

设计与方案准备：

完成模壳及支架系统专项设计：确定流水段划分、模壳平面布置（按柱网尺寸排版）、主次木楞规格/间距（主楞60～120cm，次楞40～60cm）、模壳与次木楞连接方式；

验算模壳（抗折、抗压）及支架（强度、刚度、稳定性）承载力，绘制全套设计图（平面布置总图、分段平面图、支架组装图、节点大样图、零件加工图）；

结构验收完成：柱（角筒）、楼电梯墙、剪力墙混凝土强度达到设计或规范要求的后续施工强度（一般≥75%设计强度），并完成结构验收；

测量放线完成：楼面轴线、水准标高引测至墙/柱上，弹出模壳边线、密肋梁位置线及标高控制线，经复核无误后办理预检手续；

现场准备就绪：

模壳、支架材料进场验收合格，按施工顺序堆放整齐（模壳避免堆叠过高，高度≤1.5m）；

基层清理完成：楼面结构层表面浮灰、杂物清除干净，高低不平处用水泥砂浆修补平整；

施工班组完成技术交底，明确模壳安装顺序、标高控制、起拱要求及质量标准。

三、模壳模板安装施工工艺（主次木楞支撑体系）

3.1施工工艺流程

支架安装→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验→办理预检

3.2关键施工步骤

3.2.1支架安装

支架选型与组装：

优先采用WDJ碗扣式脚手架或门式脚手架，可预组拼成定型飞模支架（便于吊运），或采用钢支柱+钢/木龙骨散装体系（按设计方案执行）；

支架立杆间距按设计确定（一般与主木楞间距匹配，60～120cm），立杆底部垫通长脚手板（厚度≥5cm），若支撑在基土上，基土需夯实（压实度≥95%）并设排水措施（防止积水软化地基）；

稳定性加固：

当支架高度＞3.5m时，每隔2m高度用直角扣件将钢支柱与结构柱（或剪力墙）拉接牢固；

支架纵横向设置水平拉杆（步距≤1.8m）及剪刀撑（每道剪刀撑覆盖立杆根数5～7根，角度45°～60°），确保支架整体稳定。

3.2.2主次木楞安装

主木楞安装：

调整支架顶托粗