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锚索施工工艺技术方案
一、材料计划
(一)主体材料计划(1~3#桩锚索试验段)
表-11~3#桩锚索试验段主体材料计划表
序号
材料名称
单位
工程量
备注
1
预应力锚索(1×7Φ15.2钢绞线)
m
1091.7
用于锚索受力主体,需符合GB5224-85标准
2
M30砂浆
m3
0.69
用于锚孔灌浆,提供锚固力
(二)措施材料计划(1~3#桩锚索试验段)
表-21~3#桩锚索试验段措施材料计划表
序号
材料名称
单位
工程量
备注
1
脚手架
㎡
30
用于高边坡或场地受限处作业,需满足承重要求
2
密目网
㎡
30
配合脚手架使用,保障作业安全,防止坠落
二、设备计划
表-3锚索施工主要设备计划表
序号
设备名称
单位
数量
工作能力
备注
1
地质钻机
台
6
Φ150
用于锚孔钻进,适配无水干钻工艺
2
土锚钻机
台
2
-
辅助地质钻机,适配不同地层钻进需求
3
OVM油泵
台
1
-
与千斤顶配套,提供张拉动力
4
千斤顶
台
1
-
用于锚索预应力张拉,需双向伸长功能
5
空压机
台
3
24m3/h、20m3/h
用于高压空气洗孔,清理孔内岩粉与积水
6
切割机
台
1
-
用于钢绞线机械切割,严禁电焊/气焊切割
7
水泵
台
6
-
辅助施工用水供应,适配现场施工需求
三、施工准备
(一)技术准备
建立健全质量、环保、安全管理体系及质量检测体系,对施工人员开展岗位培训与技术、安全交底,确保人员掌握施工要点与安全规范。
施工前完成现场调查、设计文件核对,编制实施性施工组织设计;设计需结合工期要求、地质/自然条件、重难点工程,明确施工方法、进度计划,配备充足机械,保障均衡生产与劳动效率。
现场调查与设计文件核对完成后,将结果及问题以书面形式报送业主管理部门,联合设计单位及时处理,形成书面确认文件。
(二)材料准备
依据施工图纸,详细调查施工所需物资的生产供应、价格、质量、品种及运输路线,确保物资来源稳定、质量可控。
结合施工网络图与施工预算工料分析,编制材料用量计划及进场计划,作为备料、供料、仓库/堆场规划及运输组织的依据。
按材料需求计划与进场计划,落实材料申请、订货、采购工作;同步完成构配件加工、翻样,按施工平面布置图要求堆放保管,做好防潮、防锈防护。
(三)试验准备
对砂、水泥、钢绞线等原材料,由试验人员及时完成自检委托试验,配合监理工程师开展抽检送检,确保原材料质量符合设计要求。
提前完成M30砂浆等配合比设计,报监理工程师审批通过后,方可用于工程施工。
配置施工所需试验设备,提前完成设备检测标定,评定合格后进场,确保试验数据准确可靠。
四、施工参数
桩径与锚索排数:1~4#、12~13#桩直径2m,设计锚索2排;5~11#桩直径2.5m,其中5~10#桩设计锚索4排,11#桩设计锚索3排。
试验段选取:本次选取1~3#桩第1排作为试验段,具体参数如下表:
表-41~3#桩锚索试验段参数表
桩号
桩径
预应力锚索(15束1×7Φ15.2钢绞线)长度(m)
灌浆M30用量(m3)
1#
2m
24.26
0.23
2#
2m
24.26
0.23
3#
2m
24.26
0.23
五、施工工艺流程
锚索施工工艺流程如下:
施工准备→锚索造孔→锚索制作→锚索运输→锚索安装→注浆→张拉与锁定→封锚→工序检查验收
(附:图-1锚索施工工艺流程图)
六、关键工序施工要点
(一)锚索造孔
钻进工艺:采用无水干钻;锚固段造孔不得用泥浆等影响结合强度的护壁方式,确需护壁时采用水泥浆护壁;成孔后清除孔内岩粉、碎屑及积水,保持孔内干燥、孔壁干净粗糙。
钻机选择:根据锚固地层、钻孔直径/深度、场地条件选取设备——塑性粘土用螺旋钻或取芯钻;岩层用压缩空气动力潜孔冲击钻机;岩层破碎/松散地层用跟套管钻进技术,防止塌孔。
孔位控制:严格按设计图纸的锚索间距、倾角、高程施工;地形限制无法施工时,需联合监理、设计单位拟定新孔位,未经同意不得擅自变更。
钻孔精度:
偏差要求:较好岩石地基孔斜1/100~1/200;砾石层、坡积层及不均匀地层孔斜≤1/50;较深钻孔可适当放宽。
深度要求:钻孔深度需满足锚固段有效长度及安全储备,预留深度≥0.5m;若锚固段地层差于设计,及时通知监理与设计单位,确定是否增加孔深或采取特殊措施。
轴线误差:与设计锚固轴线的孔径误差≤75mm,倾角、水平角误差≤±2.5°(参照国际锚固协会FIP地锚规范)。
洗孔要求:穿钢绞线前用高压空气洗孔,确保孔内无残留杂质。
安全防护:高边坡或场地受限处施工,需搭建满足承重能力的脚手架,保障作业安全。
(二)
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