煤码头桩帽施工技术交底通知书.docxVIP

技术交底通知书

项目名称

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交底时间

2014年2月10日

单位工程

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分项工程

码头工程

工程部位

煤码头桩帽

接受班组

煤码头桩帽施工班组

工程数量

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进度要求

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管理部门

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交底部门

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一、质量标准

严格遵循以下规范及要求执行：

招标文件第一卷第二部分工程要求中“第七节：泊位的设计和施工规范要求”；

招标文件第二卷第二部分技术规范；

招标文件中明确的相关规范和标准；

煤码头桩帽施工设计图纸要求。

二、施工流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量标记底模标高→割桩→安装钢抱箍及型钢→重新检查桩顶标高→加工钢筋→安装桩心钢筋笼并浇筑混凝土→测量放样并铺桩帽底模→安装桩帽钢筋笼及预埋件→安装桩帽侧模并验收→浇筑混凝土→脱模及养护

（附：煤码头桩帽施工工艺流程图）

（二）工程概况

本工程横梁类型分为PC1A型至PC5型，共10种；桩帽底标高统一为+3.60m；底模从下往上依次安装钢抱箍、工35工字钢、U15槽钢、5mm钢板。

（三）关键工序操作要点

1.施工准备

提前通过钢栈桥（或水上浮排）将施工所需钢筋、模板、夹桩型钢、抱箍等材料运输至现场；

现场完成钢筋加工、模板拼装等前期准备工作，确保材料质量符合设计要求。

2.测量标记底模标高

测量人员依据设计图纸，在桩身对应位置标记桩帽底标高（+3.60m）；

割桩、夹抱箍等后续工序施工人员需严格按此标高作业，确保标高精度。

3.安装钢抱箍及型钢

安装钢抱箍前，彻底清除抱箍安装区域内的海蛎子，避免影响贴合度；

趁潮水适宜时段安装钢抱箍，安装后逐一检查抱箍螺栓拧紧度，确保稳固；

采用浮吊吊装工35型钢，为抵御潮水及风浪影响，建议将型钢直接焊接在钢抱箍上加固。

4.割桩

割桩前需再次确认割桩标高，若标高标记模糊，立即通知现场技术员，由技术员安排测量人员复测；

按图纸要求切割桩体，破除割桩标高以上混凝土，保留钢绞线长度原则上不小于50cm。

5.钢筋加工

钢筋的尺寸、形状、类型必须严格遵循设计图纸要求；

若发现图纸存在疑问或错误，需提前向项目部反馈，由项目部与设计院沟通确认并修改后，方可继续加工。

6.桩芯钢筋笼安装及混凝土浇筑

桩芯钢筋笼加工完成后，经检查验收合格方可进行安装；

浇筑桩芯混凝土前，确保桩内水位低于桩芯混凝土底标高，同时封堵桩身透气孔；

根据潮水规律选择浇筑时机，保证桩芯混凝土在初凝前不被海水淹没，避免影响混凝土强度。

7.桩帽底模铺设

因桩帽底标高低、受潮水影响大，底模选用5mm钢板；

先在工35型钢上铺设U15槽钢（常规间距50cm，扩大端桩帽采用3根U15槽钢等间距铺设），建议将槽钢焊接在工35型钢上防风浪；

按桩帽形状裁剪5mm钢板，直接焊接在U15槽钢上形成底模；

底模铺设完成后，校核底模标高（确保符合+3.60m要求），并对底模边界线放样，为侧模安装提供基准；

绑扎钢筋前，清理底模面板杂物，均匀涂刷脱模剂，便于后续脱模。

8.桩帽钢筋绑扎及螺栓预埋

加工合格的钢筋通过浮排运输至现场，按图纸要求进行绑扎，需重点关注：

①钢筋数量、尺寸、类型、间距、搭接长度及同一端面搭接率符合图纸规定；

②钢筋保护层厚度满足设计要求，垫块采用等强度或更高强度混凝土块，且需均匀密实、无气孔；

桩帽内预埋护弦、爬梯用螺栓，需确保螺栓数量、安装位置与图纸完全一致（避免后续护弦、爬梯无法安装），现场技术员需逐一校核；

预埋螺栓按图纸数量生产，交付施工队伍（阜阳队）后，施工队伍需妥善保管，确保无丢失。

9.侧模制作及安装

侧模采用分块吊装方式，块体间通过M20螺栓连接；

侧模安装在底模上，安装前需根据底模边界线焊接侧模限位点，防止侧模滑动；

侧模加固方案需进一步讨论细化，确保加固可靠后再进入下一道工序。

10.混凝土浇筑

混凝土由搅拌船供应，浇筑过程需注意以下事项：

①浇筑前检查模板稳固性、钢筋及预埋件位置、混凝土配合比等，确认无误后方可浇筑；

②严格按设计配合比控制混凝土质量，浇筑时采用分层浇筑方式，确保振捣密实（避免漏振、过振）；

③混凝土浇筑完成后，及时按规范进行养护；

④若存在第二层混凝土浇筑，需在第一层混凝土表面按要求进行凿毛处理，保证层间结合牢固。

11.模板拆除与养护

模板拆除需考虑周转使用，待墩台混凝土强度达到设计拆模强度后方可进行，拆除作业采用起重船实施：

侧模拆除：分片拆除，先松开接缝处所有连接螺栓，用撬棍撬松侧模，再通过钢栈桥上的履带吊（或起重工作船）分块吊至船上堆存，清理后涂刷脱模剂，以备周转；

底模拆除：待墩台混凝土强度达到设计要求后，在顶部预埋钢筋两侧各设置1根扁担挑梁，挑梁上安装