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XXXX有限责任公司

防腐油漆喷涂作业指导书

文件编号：HXSS—SCYQ—11—17

版本：A（试行）

受控状态：

发放部门：

持有者：

编制：

审核：

批准：

2017年01月01日批准2017年01月01日实施

XXXX有限责任公司发布

XX钢构

防腐油漆喷涂

作业指导书

受控文件编号

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HXSS—SCYP—11--17

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一.目的

为了规范工序操作，提高公司产品质量及服务。对公司制作产品油漆质量进行有效管理和控制，特制订此作业指导书。

二.适用范围及适用标准

本公司产品生产所涉及的所有产品油漆质量;适用标准GB50205-2001。

三.油漆前准备

1.喷漆设备及空气管道处于良好运行状态，各工具准备完善，场地干净整洁。

2.油漆场地有安全防范措施，有通风防火措施。涂装前钢材表面除锈符合设计要求及相关标准。表面不能由焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。当设计无要求是符合下表规定。

各种底漆或防锈漆要求最低的防锈等级

涂料（油漆）品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底油或防锈漆

St2.0

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、环氧树脂、聚氨脂等底漆

St2.0

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

St2.5

3.油漆、油漆遍数、油漆厚度符合设计要求。当对厚度无要求时，图层干膜总厚度室外150μm，室内125μm，允许偏差-25μm。每遍油漆厚度不大于60μm，每遍油漆厚度允许偏差-10μm。

4.油漆环境：作业气温在5-38℃之间，湿度在85%之内，超出时应当采取措施或停止施工。

四.油漆涂装

1.把经过检查抛丸除锈合格的构件合理排放在涂装平台上，每根构件间留出50cm左右的操作通道。油漆粘度大时应在涂装前1-2小时倒置油漆，油漆施工粘度控制在

20-30秒之间，适当加入稀释剂搅拌，搅拌时间一般在3-5分钟顺逆时针来回搅拌，

直到合适使用。

XX钢构

防腐油漆喷涂

作业指导书

受控文件编号

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HXSS—SCYP—11--17

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2.构件除锈8个小时内必须涂装油漆，否则需重新除锈。

3.涂装时注意禁止涂装位置：地脚螺栓和底板与基础接触面；高强度螺栓摩擦接触面及孔壁；与混凝土紧贴面及埋入部分；机械安装所需加工面；密封内表面；现场待焊接的两侧相邻50-100mm处；设计涉及禁止涂装位置。对以上禁止的涂装部分，应当采取措施遮蔽保护。

4.涂装有刷涂、滚涂、喷涂三种方法，具体采取方法根据实际需要选用。涂装一般自上而下、从左向右、先里后外、现斜后直、先难后易的原则进行，使涂膜均匀、致密、光滑、平整。

5.喷涂不到的位置应先刷涂，刷毛浸入油漆部分应在1/3-1/2之间，防止流挂、起皱和漏涂。滚涂应浸入油漆部分1/2，滚动初始用力要轻，以防流淌并逐步加力，滚筒按W运动。

6.喷涂时注意喷枪角度（空气喷涂垂直，高压无气喷涂30-60°），喷嘴与构件表面距离在25-30cm之间，速度在60cm/min左右，运动要均匀、稳定。

7.多层喷涂时应纵横交错施工，第一遍横向喷涂，第二遍纵向喷涂。每行图层搭接边应为涂幅1/5左右，同种油漆第一遍油漆结束应间隔2-3小时方可进行第二遍，不同油漆间隔4小时以上，以用手按动油漆干膜没凹为准。

8.构件在翻转过程中注意油漆干膜保护，尽可能不破坏油漆干膜。油漆表面喷刷均匀，色泽一致，无挂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

9.每种油漆下班前应尽可能用完，防止油漆停留凝固。喷涂结束后或下班前需把毛刷、滚筒、喷枪等清洗干净，摆放好。

10．油漆干膜厚度需经过厚度测试仪符合规范要求，表面质量经过质检员检查合格。

11.涂装好的构件分类摆放整齐，防止“推牌”现象，构件需在最后一遍油漆24小时以上方可装车出厂。

12.经自检和专检合格后方可分类合理摆放,操作工做好本工序5S管理工作。