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金属面油漆施工工艺方案（适配充电桩工程）

一、工艺总则

（一）编制目的

规范充电桩工程中金属构件（如充电桩外壳、支架、配电箱柜体、接地干线等）的油漆施工流程，确保涂层具备良好的防腐、防锈、耐候性能，延长金属构件使用寿命，保障设备外观整洁与运行安全。

（二）适用范围

本工艺适用于充电桩工程中所有外露及隐蔽金属构件的油漆涂饰，包括碳钢、铸铁、铝合金等材质的表面涂装，涵盖工厂预制构件及现场安装后补涂工序。

（三）参考标准

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50224-2018）；

《工业金属件涂装通用技术条件》（GB/T13912-2020）；

油漆产品厂家提供的技术说明书及施工指南。

二、施工准备

（一）技术准备

熟悉施工图纸及设计要求，明确金属构件涂装部位、油漆型号（如防锈底漆、耐候面漆）、涂层厚度（通常底漆≥60μm，面漆≥40μm，总厚度≥100μm）；

编制油漆施工技术交底文件，明确操作要点、质量标准及安全注意事项，对施工人员进行专项培训；

核对油漆产品合格证、检测报告，确认油漆型号、批号与设计要求一致，且在保质期内。

（二）物资与设备准备

油漆材料：

防锈底漆：选用环氧富锌底漆（适用于碳钢构件）、磷化底漆（适用于铝合金构件），具备强附着力与防锈能力；

耐候面漆：选用聚氨酯面漆、氟碳面漆（户外构件优先），具备抗紫外线、耐雨淋、耐老化性能；

辅助材料：稀释剂（与油漆配套使用）、腻子（用于基层找平）、砂纸（P80/P120/P240目）、钢丝刷、铲刀等；

施工设备：

手动工具：毛刷（2-4英寸）、滚筒（50-80mm）、角磨机（配钢丝轮、砂轮片）、除锈锤；

机械工具：空气压缩机（压力0.4-0.6MPa）、喷枪（喷嘴直径1.5-2.0mm）、漆膜测厚仪（精度±1μm）、湿度计、温度计；

安全防护用品：防毒面具、防护眼镜、耐溶剂手套、工作服、防滑鞋、灭火器。

（三）现场准备

清理施工区域，确保场地平整、通风良好，设置安全警戒区，禁止无关人员进入；

检查施工环境条件：温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，避开雨天、雾天、大风天及沙尘天气；户外施工需搭建临时防护棚，防止油漆受污染或淋雨；

金属构件预处理：确认构件已安装固定完毕（或工厂预制完成），表面无灰尘、油污、锈蚀等，隐蔽部位（如接地干线连接处）已完成验收，具备涂装条件。

三、核心施工流程

（一）基层处理（关键工序）

表面清理：

用铲刀、钢丝刷清除构件表面的浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅物等杂物；

用丙酮或酒精擦拭表面油污、油脂，确保表面清洁无残留；

对焊接接缝、边角、螺栓连接处等死角，用角磨机配钢丝轮打磨，避免锈蚀残留。

除锈处理：

手工除锈：适用于小型构件或现场补涂部位，用钢丝刷、砂纸依次打磨（P80目粗磨→P120目细磨），直至表面无可见锈蚀，达到St2级标准（表面无油脂、污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等）；

机械除锈：适用于大型构件或工厂预制，用角磨机配砂轮片打磨，达到Sa2.5级标准（表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）；

基层找平与干燥：

对表面凹凸不平、焊缝气孔等缺陷，用金属腻子填补，待腻子干透后（通常24小时），用P240目砂纸打磨平整；

处理后的基层需自然干燥，确保表面含水率≤8%（可用湿度计检测），否则禁止涂装。

（二）涂装配制

油漆开桶后，先搅拌均匀（使用搅拌棒顺时针搅拌5-10分钟），观察油漆状态，无沉淀、结块为合格；

如需稀释，按油漆厂家要求的比例加入配套稀释剂（通常稀释比例≤10%），搅拌均匀后静置10-15分钟，让气泡消散；

腻子调配：将金属腻子与固化剂按说明书比例混合（通常腻子：固化剂=10:1），搅拌至无颗粒、色泽均匀，随配随用（调配后4小时内用完）。

（三）涂装施工

底漆涂装：

施工方式：小型构件或边角采用毛刷涂刷，大型构件采用喷枪喷涂（喷枪距离构件表面20-30cm，喷涂角度45°-60°，均匀移动，避免漏喷）；

涂装要求：底漆涂刷1-2遍，每遍涂装间隔时间按油漆说明书执行（通常8-12小时），第一遍干透后用P120目砂纸轻磨，去除毛刺后再涂第二遍；

厚度控制：单遍底漆厚度≥30μm，总厚度≥60μm，用漆膜测厚仪随机检测（每平方米检测3-5点），确保达标。

面漆涂装：

施工时机：底漆完全干透后（通常24小时），确认底漆表面无灰尘、油污后进行；

施工方式：同底漆施工，喷枪喷涂时需控制气压稳定，避免出现流挂、针孔、气泡等缺陷；

涂装要求：面漆涂刷1-2遍，每遍间隔8-12小时，第二遍涂装后确保表面光滑、色泽均匀，无漏涂、流挂、