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糊盒外观专项检验标准
一、检验总则
（一）检验目的
聚焦糊盒产品外观核心质量特性，明确粘合面、表面状况、边角处理、印刷标识的判定标准与操作方法，确保外观质量统一、合格，满足客户视觉与使用需求。
（二）适用范围
本标准适用于瓦楞纸箱、彩盒等纸质包装糊盒工序的外观全检与抽检，覆盖手工糊盒、机器糊盒及对接糊、搭接糊、锁底糊等各类工艺。
（三）检验前提
检验环境：温度15-30℃，相对湿度45%-65%，光线充足（照度≥500lx），白色背景板辅助观察；
检验距离：肉眼观察距离30-50cm，关键部位（印刷标识、粘合面）可近距离（10-20cm）细致检查；
检验顺序：按“粘合面→表面状况→边角处理→印刷标识”依次检查，避免遗漏。
二、分项外观检验标准
（一）粘合面检验（权重40%）
1.合格标准
检验要点
具体要求
缺陷判定边界
胶粘剂涂布
均匀覆盖粘合区域，无漏涂、断涂，无明显胶粒堆积
漏涂面积＞1mm2即判定为缺陷；胶粒直径＞2mm、数量≥2个即为不合格
溢胶控制
粘合面边缘无溢胶，或溢胶面积≤5mm2（单处），且不影响外观与装配
单处溢胶面积＞5mm2，或累计溢胶面积＞10mm2即为不合格
贴合状态
粘合面无气泡、褶皱，贴合紧密，无虚粘（按压无松动）
气泡直径＞3mm、数量≥2个；褶皱长度＞5mm即为不合格
2.检验方法
目视观察粘合面边缘及整体涂布情况，用手轻轻按压粘合处，检查是否虚粘；
用卡尺测量溢胶面积、气泡直径，记录缺陷位置与尺寸。
3.缺陷示例
严重缺陷：粘合面漏涂面积5mm2（导致粘合不牢）；溢胶覆盖盒面印刷区域；气泡密集（≥3个）且直径＞4mm。
（二）表面状况检验（权重30%）
1.合格标准
检验要点
具体要求
缺陷判定边界
划痕/污渍
盒面无明显划痕、污渍，划痕长度≤10mm、宽度≤0.5mm；污渍面积≤5mm2
划痕长度＞10mm或宽度＞0.5mm；污渍面积＞5mm2即为不合格
破损/压裂
盒面无撕裂、破洞，折痕处无压裂（露瓦楞或纸纤维断裂）
任何破损、破洞均为严重缺陷；折痕处压裂长度＞3mm即为不合格
折歪/掉色
折痕清晰、挺直，无折歪（偏差≤3mm）；彩色盒面无掉色、蹭色，套印偏差≤1mm
折歪偏差＞3mm；掉色（擦拭后染色纸巾）；套印偏差＞1mm即为不合格
2.检验方法
目视观察盒面整体状况，用手擦拭彩色盒面（干纸巾）检查是否掉色；
用钢卷尺测量划痕长度、折歪偏差，记录缺陷位置。
3.缺陷示例
轻微缺陷：盒面边缘划痕长度8mm、宽度0.3mm；小面积污渍（3mm2）未覆盖关键区域；
严重缺陷：盒面破洞直径3mm；折痕压裂长度5mm（露瓦楞）；套印偏差2mm（文字重叠）。
（三）边角处理检验（权重15%）
1.合格标准
检验要点
具体要求
缺陷判定边界
翘边/毛边
盒角无翘边（偏差≤1mm），切口无毛刺、毛边（长度≤1mm）
翘边偏差＞1mm；毛边长度＞1mm或手感扎手即为不合格
结构成型
锁底、插口等结构成型完整，无变形、扭曲，不影响装配
结构变形导致插口无法插入、锁底无法锁紧即为不合格
2.检验方法
目视观察盒角切口平整度，用手触摸边角检查是否毛边、扎手；
手动测试锁底锁紧状态、插口插入顺畅度，观察结构是否变形。
3.缺陷示例
轻微缺陷：盒角翘边偏差1.5mm（不影响使用）；切口少量短毛边（长度0.8mm）；
严重缺陷：锁底变形无法锁紧；插口扭曲导致插入困难。
（四）印刷标识检验（权重15%）
1.合格标准
检验要点
具体要求
缺陷判定边界
清晰性
产品标识、条码、文字图案清晰可辨，无模糊、断线
文字笔画断线长度＞2mm；条码无法扫描即为不合格
完整性
无错印、漏印、多印，关键信息（品牌、规格）完整
任何错印、漏印、多印均为致命缺陷
位置偏差
标识位置符合设计要求，偏差≤2mm（以设计图纸标注为准）
位置偏差＞2mm即为不合格
2.检验方法
目视观察印刷标识清晰度与完整性，用条码扫描器测试条码可识别性；
用卡尺测量标识位置偏差（对照设计图纸基准线）。
3.缺陷示例
致命缺陷：漏印产品规格（如“500ml”）；错印品牌名称（如“ABC”印为“ADC”）；
轻微缺陷：标识位置偏差1.5mm；条码轻微模糊但可扫描。
三、缺陷等级与处理规则
（一）缺陷等级划分
缺陷等级
定义
处理方式
致命缺陷
错印、漏印关键信息；粘合面严重漏涂（影响使用）
直接判定不合格，整批隔离返工或报废
严重缺陷
破损、压裂；结构变形无法使用；大面积溢胶/气泡
判定不合格，单独隔离，评估后返工或报废
轻微缺陷
小划痕、小污渍；轻微翘边/毛边；标识轻微偏差
累计≤3处且不影响外观与使用，可让步接收；累计＞3处需返工
（
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