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百格测试（划格法附着力）作业指导书

一、测试目的

验证标签印刷层、覆膜层、涂层等与基材（如纸张、薄膜、不干胶底材）的附着力强度，评估模切、贴标及使用过程中是否出现脱层、掉墨等风险，确保标签产品耐用性符合质量要求。

二、适用范围

本指导书适用于轮转标签、平张标签等各类印刷标签的表面涂层、印刷油墨、覆膜层、烫金层等与基材的附着力测试，不适用于厚度＞1mm的刚性标签基材。

三、引用标准

参考GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》、ASTMD3359《胶带附着力测试方法》相关技术要求。

四、设备与材料准备

设备/材料名称

规格要求

用途

百格刀

1.刀片数量：6刃（标准型）或11刃（精细型）；2.刀刃间距：1mm（常规测试）、2mm（厚涂层/基材）；3.刀刃硬度：HRC58-62

划切网格纹路

胶带

1.宽度：25mm；2.粘度：10±1N/25mm（符合GB/T2792标准）；3.类型：透明压敏胶带（无残胶型）

剥离测试

除尘工具

无尘布、防静电刷子

清除划切后碎屑

放大镜/显微镜

放大倍数：10-20倍

观察网格区域脱层情况

测试基板

硬度≥HRC30的金属板（如不锈钢板）

固定标签试样，确保划切平整

压力辊

1.重量：1±0.1kg；2.直径：80±5mm；3.辊面硬度：邵氏A80±5

均匀按压胶带，保证贴合紧密

取样工具

裁刀、直尺（精度±0.1mm）

裁剪标准试样

五、作业步骤

（一）试样准备

从待测试标签批次中抽样：卷筒标签需覆盖两端及中间位置，各抽取3张；平张标签随机抽取5张，每张试样尺寸≥50mm×50mm，确保测试区域无褶皱、气泡、污渍。

将试样平整粘贴在测试基板上，用压力辊以300mm/min的速度来回碾压2次，排除试样与基板间的空气，确保贴合牢固（不干胶标签需自然贴合，不额外施力；非自粘标签用专用固定夹固定）。

试样需在标准环境（23±2℃，50%±5%RH）静置1小时后测试，避免环境温湿度影响附着力结果。

（二）划格操作

调整百格刀刀刃间距：常规涂层/油墨选用1mm间距，涂层厚度＞50μm或基材较厚时选用2mm间距，确保刀刃完全露出且间距均匀。

将百格刀垂直于试样表面（刀刃与试样夹角90°），以均匀的速度和压力，沿一个方向划切10条平行线条，线条长度≥40mm，划切深度需穿透涂层/印刷层，直达基材表面（但不损伤基材本体）。

旋转百格刀90°，在同一测试区域划切10条垂直于上述线条的平行线条，形成100个1mm×1mm（或2mm×2mm）的正方形网格。

用防静电刷子沿网格对角线方向轻轻清扫2次，清除划切产生的碎屑，避免碎屑影响后续剥离观察。

（三）胶带剥离测试

从胶带卷上裁剪长度约75mm的胶带，确保胶带无拉伸、褶皱，用手捏住胶带一端，将其完全覆盖在网格区域上，确保胶带与试样表面无气泡、完全贴合。

用压力辊以300mm/min的速度，从胶带一端到另一端碾压1次，施加均匀压力（约1kg），确保胶带与涂层充分接触。

胶带贴合后，立即（≤30秒内）用手捏住胶带自由端，以180°角快速剥离胶带（剥离速度约100mm/s），剥离过程中保持角度稳定，避免用力拉扯或停顿。

（四）结果观察与记录

用10倍放大镜观察网格区域的脱层、掉墨情况，重点检查网格交点及线条边缘的附着状态。

按照以下分级标准判定附着力等级，同时记录脱层区域的位置、面积及形态。

每张试样测试1个主要区域（印刷图案密集区或覆膜关键区），批量测试需记录所有试样的等级，取最劣等级作为该批次判定结果。

六、判定标准（附着力等级）

等级

判定条件

合格要求

0级

网格区域无任何脱层、掉墨，线条边缘完整

首选合格等级（适用于高端标签、户外标签）

1级

网格交点处有极轻微脱层，脱层面积≤5%

合格（适用于常规工业标签、室内标签）

2级

网格线条边缘有局部脱层，脱层面积5%-15%

条件合格（需客户确认，仅适用于非关键区域标签）

3级

网格区域出现明显脱层，脱层面积15%-35%

不合格（需返工处理，调整印刷/覆膜工艺）

4级

网格区域大面积脱层，脱层面积35%-65%

严重不合格（整批拒收，追溯原材料或工艺参数）

5级

网格区域完全脱层，脱层面积＞65%

严重不合格（禁止出厂，重新评估生产流程）

七、注意事项

百格刀使用前需检查刀刃锋利度，刀刃有缺口、钝化时需及时更换，避免划切不彻底影响结果。

划切时禁止倾斜百格刀，压力需均匀，避免因压力过大损伤基材或压力过小未穿透涂层。

胶带需在有效期内使用，开封后需密封保存，避免受潮、沾污影响粘度一致性；每次测试需使用新的胶带段，禁止重复使用。