柔性架空接触网工程支柱装配施工关键工序操作手册.docxVIP

柔性架空接触网工程支柱装配施工关键工序操作手册

一、手册说明

适用范围：本手册聚焦柔性架空接触网工程支柱装配的核心工序，适用于现场技术工人、质检员、安全员等岗位，指导关键工序标准化操作，确保装配质量与施工安全。

编制依据：《地铁设计规范》（GB50157-2013）、《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）、《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）、《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）及支柱装配设计图纸、产品说明书。

核心目标：通过明确关键工序操作流程、技术要求与安全要点，减少装配缺陷，确保支柱腕臂结构稳定、满足接触网长期安全运行需求，规避因工序操作不当引发的质量与安全风险。

二、关键工序操作要点

2.1关键工序一：腕臂计算及预配

2.1.1操作流程

参数测量与计算

以轨面连线中心高度为基准，用水准仪、塔尺测量支柱限界（偏差≤±5mm）、外轨超高（记录具体数值）、支柱倾斜度（≤0.3%），数据记录至《现场测量记录表》；

结合设计图纸中腕臂安装高度、支柱型号参数，按公式计算平腕臂长度（L=支柱限界+设计悬挑长度-绝缘子长度）、斜腕臂长度（按直角三角形勾股定理计算，斜边长度）、腕臂支撑管长度，编制《腕臂预配数据表》，标注对应支柱号，确保数据双人复核无误。

腕臂标记与切割

依据《腕臂预配数据表》，在待切割腕臂（材质Q235钢）表面用防水记号笔标注切割位置，标记线宽度≤2mm，确保清晰可辨；

将腕臂垂直固定于切割机工作台（固定夹具间距≤1.5m），调整切割片与标记线对齐（偏差≤0.5mm），启动切割机（转速2800r/min）进行切割，切割过程中保持匀速推进，确保切割面平整（平整度偏差≤0.5mm）、无毛刺（用砂纸打磨毛刺至光滑）。

切割面防腐处理

切割完成后，用压缩空气（压力0.6MPa）清理切割面金属碎屑，检查切割面无氧化层；

先涂刷1层防锈漆（厚度≥30μm），涂刷范围覆盖切割面及周边50mm区域，常温下静置≥2h至完全干燥；再涂刷1层镀锌漆（厚度≥30μm），确保防腐涂层总厚度≥60μm，无漏刷、流挂现象。

部件装配

在木质平台（平整度≤2mm）上按设计图纸摆放腕臂，先将定位环套入腕臂指定位置（偏差≤±3mm），定位环内壁均匀涂刷润滑黄油（厚度1-2mm）；

安装绝缘子（表面无裂纹、缺釉），绝缘子与腕臂连接螺栓穿向符合要求（垂直螺栓由上向下穿），用力矩扳手按设计力矩（例：M16螺栓力矩40N?m）紧固，紧固后安装平垫圈、弹簧垫圈，确保无松动；

拧接管帽（螺纹旋合长度≥10mm），管帽与腕臂贴合紧密（间隙≤0.3mm），无松动。

标识与防护

用红色防水记号笔在腕臂管壁标注区间、锚段号及支柱号（字体高度15mm），标识位置位于腕臂中部显眼处；

用Φ2mm铁线将定位器临时绑扎在腕臂上（绑扎力度以不松动且不损伤部件为准），绝缘子用草垫/麻袋包裹（包裹层数≥2层），防止搬运过程中碰撞损伤。

2.1.2技术要求

平、斜腕臂长度偏差≤±2mm，切割面平整度偏差≤0.5mm，无毛刺；

防腐涂层总厚度≥60μm（防锈漆≥30μm+镀锌漆≥30μm），无漏刷、流挂；

定位环安装位置偏差≤±3mm，绝缘子安装牢固（手扳无松动），管帽密封良好。

2.1.3安全要点

测量时，作业人员需避开轨道行车区域，设置红闪灯警示；使用水准仪、经纬仪时，避免阳光直射仪器镜头（必要时搭遮阳棚），确保测量精度；

切割作业时，操作人员佩戴防护眼镜（防冲击型）、防滑手套，切割方向避开他人（安全距离≥3m），切割机接地可靠（接地电阻≤4Ω），禁止湿手操作设备；

涂刷防腐漆时，作业区域保持通风（通风量≥5m3/min），操作人员佩戴防毒口罩（防护等级KN95），漆料存放于密闭容器，远离火源（防火间距≥10m）。

2.2关键工序二：腕臂底座安装

2.2.1操作流程

底座安装位置测量

以轨面连线中心高度为基准，用水准仪、塔尺沿支柱表面测量上、下腕臂底座安装高度（设计值±2mm），在支柱表面用记号笔标注底座安装中心线（竖直线偏差≤1mm）；

用经纬仪校准中心线垂直度（偏差≤0.5mm/m），确保左右两侧支柱对应底座安装位置偏差≤2mm，测量数据记录至《底座安装测量记录表》。

底座固定与调整

将上、下腕臂底座（材质Q355钢）贴合支柱标注位置，调整底座槽钢（或角钢）呈水平状态（水平度偏差≤0.5mm/m，用水平尺检测），底座与支柱密贴（间隙≤0.5mm，用塞尺检测，超限时垫薄钢片调整）；

按螺栓穿向原则穿入连接螺栓（M20×80mm，8.8级）：垂直螺栓由上向下穿，水平垂直支线路螺栓由田野穿向线路，水平平行线路螺栓穿向来车方