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汽车货运理货员岗位现场作业操作规程

文件名称：汽车货运理货员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽车货运理货员在货物装卸、运输过程中的现场作业。目的在于规范理货员操作流程，确保货物安全、准确、高效地完成运输任务，提高工作效率，降低货物损失。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：理货员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护鞋等，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：作业前，理货员需对货物装卸、搬运设备进行检查，包括叉车、吊车、输送带等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.装卸场地应平整、坚实，无积水、滑倒等危险；

b.环境清洁，无杂物堆积，确保作业空间畅通；

c.天气状况适宜，避免在恶劣天气下进行装卸作业；

d.照明充足，确保夜间或低光照条件下作业安全。

4.人员配备：确保理货员数量充足，根据货物数量和作业难度合理分配工作任务。

5.作业计划：提前制定详细作业计划，包括货物种类、数量、装卸顺序等，确保作业有序进行。

6.通知相关方：与货物托运方、承运方沟通，确认货物信息、装卸时间等，确保作业顺利进行。

7.培训与指导：对理货员进行操作规程、安全知识等方面的培训，提高作业技能和安全意识。

三、操作步骤

1.货物接收：理货员需核对货物清单，检查货物包装完好性，确认货物数量与清单一致，如有差异，立即报告相关人员。

2.货物标识：对货物进行标识，包括货物的名称、规格、数量、批次等信息，确保信息准确无误。

3.装卸准备：根据货物种类和装卸要求，选择合适的装卸工具和设备，检查工具设备是否完好。

4.装车作业：

a.将货物按顺序装载到指定位置，避免货物错位或损坏；

b.注意货物之间的间隙，确保装载密度合理；

c.货物固定：使用绑带、绳索等固定货物，防止运输过程中移动或滑落。

5.卸车作业：

a.核对货物信息，确保卸车过程中货物正确无误；

b.逐步卸下货物，避免因卸载过快导致货物损坏；

c.对卸下的货物进行检查，如有损坏或遗漏，立即报告。

6.货物清点：卸车后，理货员需对货物进行清点，确保与清单相符。

7.作业记录：详细记录装卸作业的时间、数量、货物状态等信息，便于后续查询和追溯。

8.清理现场：装卸作业完成后，清理现场，确保无遗留垃圾和杂物。

9.故障处理：如遇设备故障或异常情况，立即停止作业，按程序报告并处理。

10.交接手续：与下一环节工作人员（如仓储、配送等）进行货物交接，确保信息准确无误。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备外观无损坏，无明显的磨损痕迹；

b.设备各部件运行平稳，无异常噪音；

c.操作面板显示正常，无故障代码；

d.安全防护装置完好，符合操作规范；

e.设备清洁，无积尘或油污；

f.设备维护保养及时，定期检查记录完整。

2.设备异常状态：

a.设备外观有损坏或磨损严重，影响正常使用；

b.设备运行过程中出现异常噪音，可能存在机械故障；

c.操作面板显示异常，出现故障代码或错误信息；

d.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患；

e.设备运行不稳定，出现卡顿、抖动等现象；

f.设备长时间未进行清洁或维护保养，可能导致性能下降。

在操作过程中，理货员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止使用，并报告相关部门进行维修。设备异常可能导致货物损坏、安全事故或作业效率降低，因此及时处理设备异常状态至关重要。同时，理货员应熟悉设备的日常维护保养知识，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐项测试其各项功能是否正常，如提升、下降、转向等动作是否顺畅；

b.安全性能测试：检查设备的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等是否有效；

c.性能测试：测试设备的承载能力、工作效率等是否符合规定标准；

d.电气测试：使用万用表等工具，检测设备电气系统的电压、电流等参数是否在正常范围内；

e.操作界面测试：检查操作面板和控制系统是否易于操作，界面是否直观。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，确保其各项功能恢复正常；

b.调整安全防护装置，确保其能在紧急情况下有效保护操作人员；

c.根据性能测试结果，对设备进行必要的性能优化，如调整压力、速度等参数；

d.对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路或接触不良现象；

e.更新操作界面，优化用户体验，确保操作便捷性。

调整过程中，理货员应遵循以下原则：

a.确保调整工作在安全环境下进行；

b.使用适当的工