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公司水（油）压机锻造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处理措施。规程旨在确保操作人员人身安全，防止设备事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，并定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套和防滑鞋。长发需束起，避免卷入机器。进入操作区域前，必须检查所有防护用品是否完好，确保穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在规定范围内。

c.检查电气系统是否正常，电缆、插头无破损，接地良好。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

e.检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

f.检查设备传动部分，如齿轮、链条等是否有磨损或松动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保照明充足，光线明亮，便于观察设备状态。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

e.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期检查环境中的温度、湿度等参数，确保在设备规定的范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于安全状态，所有人员远离危险区域。

b.开启液压系统，检查油压是否正常，确认系统无异常。

c.启动设备，缓慢加压至预定压力，观察设备运行是否平稳。

d.根据锻造工艺要求，调整压力、速度等参数。

e.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保安全。

f.锻造完成后，逐渐降低压力，关闭设备。

g.停止液压系统，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加压操作时，应逐步增加压力，避免突然加压造成设备损坏或人员伤害。

b.调整速度时，应根据锻造工艺要求，缓慢调整，避免过快或过慢导致质量不稳定。

c.设备运行中，严禁进行任何调整或维修作业，确保操作安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查并排除故障原因，确认安全后再进行操作。

c.若无法自行排除故障，应立即报告上级，按照应急预案进行处理。

d.在故障排除期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

c.电气系统工作正常，无跳闸或过载现象。

d.安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

e.设备润滑良好，无漏油现象。

f.运行数据稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良等引起。

b.液压系统压力异常波动，可能是泵、阀或管路存在问题。

c.电气系统出现故障，如短路、断路、过载等。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

e.设备漏油，可能是密封件损坏或连接处松动。

f.运行数据不稳定，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.监控液压系统压力、油液温度等参数，确保在正常范围内。

c.检查电气系统运行是否稳定，无异常信号。

d.定期检查安全防护装置，确保其有效性。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

f.使用在线监测系统，实时监控设备关键参数，及时预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.监测液压系统的工作压力、流量和油温，确保在正常工作范围内。

c.检查电气系统的电压、电流和功率，确保电气元件正常工作。

d.检查安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.定期进行设备的性能测试，包括锻造速度、压力稳定性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整液压系统，确保油泵、阀门的正常工作。

c.检查并调整电气系统的接线，确保电气连接牢固。

d.更换或修复损坏的安全防护装置。

e.对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理