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塑料真空成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料真空成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于塑料真空成型工在作业过程中的操作规范，包括设备操作、工艺流程、安全防护等。

2.目的：确保塑料真空成型作业安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保作业安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，包括真空泵、成型模具、加热装置等，确保设备运行正常，无异常噪音或故障。

3.工艺参数确认：根据产品要求，确认成型工艺参数，如真空度、温度、压力等，确保工艺参数准确无误。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度控制在适宜范围，避免潮湿和高温对产品的影响。

5.原材料检查：检查塑料原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质、无破损，保证产品质量。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急预案。

7.安全警示：操作前应检查现场安全警示标志，确保所有安全设施完好，无安全隐患。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门或人员。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启真空泵和加热装置，确保设备正常运行。

2.加载原材料：将符合要求的塑料原材料放置在模具上，注意摆放位置和方向，避免材料错位。

3.调整工艺参数：根据产品要求和设备性能，调整真空度、温度、压力等工艺参数。

4.启动真空成型：启动真空泵，逐渐降低模具内的压力，使塑料材料紧贴模具表面，形成所需形状。

5.加热固化：根据材料特性，保持一定温度和时间，使塑料材料充分固化。

6.停止加热和真空：达到固化时间后，关闭加热装置和真空泵，防止过热或过度真空。

7.取出产品：待产品冷却至室温后，小心取出，避免损坏。

8.检查产品：取出产品后，检查外观质量，确保无气泡、变形等缺陷。

9.清理模具：清理模具上的残留物，检查模具表面，确保无划痕、磨损等。

10.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，整理工作现场，确保安全。

关键点：操作过程中要注意温度、压力、真空度等工艺参数的精确控制，确保产品质量；操作时需严格按照操作规程进行，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-真空泵运行平稳，无异常噪音，真空度达到设定值。

-加热装置温度控制准确，加热均匀，无过热现象。

-模具表面光滑，无磨损或划痕，符合设计要求。

-电气系统无故障，指示灯显示正常，安全保护装置有效。

-传动系统无异常震动，运转顺畅，无噪音。

-操作面板显示清晰，各按钮和开关响应灵敏。

2.异常状态：

-真空泵出现异常噪音，可能存在轴承磨损、密封件损坏等问题。

-加热装置温度不稳定，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

-模具表面出现磨损、划痕，可能影响产品质量或设备寿命。

-电气系统出现故障，指示灯不亮或显示异常，需及时检查。

-传动系统出现震动或噪音，可能存在轴承或齿轮磨损。

-操作面板按钮或开关失灵，可能需要维修或更换。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员，切勿强行继续使用，以免造成设备损坏或安全事故。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障现象，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺）对成型产品进行尺寸测量，确保产品尺寸符合设计要求。

-产品外观检查：观察产品表面是否有气泡、变形、划痕等缺陷，检查产品外观质量。

-产品强度测试：根据产品用途，进行适当的强度测试，如拉伸、压缩或冲击测试，确保产品强度达标。

-真空度测试：使用真空计测量模具内的真空度，确保达到工艺要求。

-加热温度测试：使用温度计测量加热区域的温度，确保温度稳定且符合工艺参数。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品偏差的原因，可能是模具问题、工艺参数设置不当或原材料问题。

-如果是模具问题，检查模具是否磨损或变形，必要时进行修整或更换。

-如果是工艺参数问题，重新调整真空度、温度、压力等参数，确保参数符合产品要求。

-如果是原材料问题，检查原材料质量，如有必要更换原材料。

-重新进行测试，直到产品符合设计要求。

-记录调整后的工艺参数和测试结果，作为后续生产参考。

-定期对设备进行维护和校准，确保设备状态良好，减少设备故障率。

-操作人员应熟悉测试方法和调整