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糊盒作业指导书

1.目的

规范彩盒糊盒工序的操作流程、工艺参数、质量要求及安全注意事项，确保糊盒后的彩盒成型规整、粘合牢固、符合成品检验标准，提高生产效率，减少不合格品产生。

2.适用范围

本指导书适用于公司各类彩盒（瓦楞彩盒、折叠彩盒、天地盖彩盒等）的糊盒作业，包括手工糊盒和半自动/全自动糊盒机作业，相关操作人员、班组长、质量检验人员需严格遵照执行。

3.职责分工

操作人员：负责按本指导书执行糊盒前准备、设备调试、涂胶、粘合、压合等操作，做好过程自检和数据记录。

班组长：负责生产任务分配、工艺参数确认、现场操作监督，协调处理作业中的异常情况。

质量检验人员：负责糊盒半成品/成品的抽样检验，验证粘合强度、成型质量等是否符合标准，反馈质量问题。

设备管理员：负责糊盒机的日常维护、保养、故障维修，确保设备正常运行。

4.作业前准备

4.1环境要求

作业区域清洁、干燥、通风，温度控制在18℃-25℃，相对湿度45%-65%，避免灰尘、油污污染产品或影响胶水粘性。

工作台面平整、无杂物，原材料、半成品、成品分区摆放，标识清晰，避免混放。

4.2设备与工具准备

4.2.1设备检查（半自动/全自动糊盒机）

检查设备外观无破损、松动，输送皮带、压辊、涂胶轮等部件清洁无胶水残留、无磨损。

启动设备空载运行，检查输送速度、涂胶量调节功能正常，压辊压力均匀，无卡顿、异响。

确认设备安全防护装置（如急停按钮、防护栏）完好有效，电源线路、气管连接牢固无破损。

4.2.2工具准备

手工糊盒：准备涂胶刷/胶枪、刮板、压辊、卷尺、直角尺、手套、干净抹布等。

通用工具：备好胶水容器（清洁、无杂质）、稀释剂（如需）、废料回收箱。

4.3原材料准备

核对待糊盒的彩盒片材（印刷、模切后的半成品）批次、规格、数量，确保与生产订单一致，片材无缺角、划痕、印刷瑕疵（需符合彩盒成品检验标准6.1条外观要求）。

检查胶水类型是否匹配（如瓦楞彩盒用瓦楞专用胶、折叠彩盒用环保白胶），胶水无变质、无结块、无异味，有效期内使用；如需稀释，按胶水说明书比例加入稀释剂，搅拌均匀。

备好辅助材料（如加强条、贴纸），确保规格符合工艺要求。

4.4人员要求

操作人员需经专业培训，熟悉本指导书、设备操作规程及彩盒成型工艺要求。

穿戴干净的工作服、手套，长发需盘起，不得佩戴首饰，避免污染产品或卷入设备。

5.操作流程

5.1工艺参数设定（半自动/全自动糊盒机）

根据彩盒类型、材质厚度设定参数：

输送速度：30-60m/min（瓦楞彩盒取低速，薄纸折叠彩盒取高速，可根据实际调整）。

涂胶量：胶线宽度2-3mm，均匀连续，无溢胶、缺胶（瓦楞彩盒涂胶量略大于折叠彩盒）。

压辊压力：0.3-0.5MPa（根据材质调整，确保粘合牢固且不压溃瓦楞）。

手工糊盒：无需设定参数，需提前确认涂胶厚度均匀，避免胶量过多或过少。

5.2试糊验证

取3-5片彩盒片材进行试糊，按以下步骤操作：

手工/设备将胶水均匀涂抹在彩盒粘合边（涂胶面需清洁，无油污、粉尘），确保粘合边全覆盖胶水，无漏涂、断胶。

对准粘合位置（按模切压痕线对齐，不得偏移），轻轻贴合，用手或压辊按压粘合处，排出气泡。

将试糊后的彩盒放入压合装置（或用重物均匀加压），压合时间：白胶≥30分钟，热熔胶≥5分钟（具体按胶水要求）。

试糊后检查：

成型质量：方正度（垂直度偏差≤1°）、尺寸偏差（符合彩盒成品检验标准6.2条），无翘曲、歪斜。

粘合质量：粘合处牢固，无开胶、假粘，手工撕扯无轻易分离，溢胶宽度≤0.2mm（符合6.3条要求）。

试糊合格后方可批量生产；不合格需调整工艺参数（如涂胶量、压力）或更换胶水，重新试糊。

5.3批量糊盒操作

5.3.1全自动/半自动糊盒机作业

将彩盒片材整齐堆叠在设备进料台，确保片材边缘对齐，无歪斜、重叠，进料顺畅。

启动设备，操作人员密切观察片材输送、涂胶、粘合、压合全过程：

涂胶环节：检查胶线是否均匀，有无漏胶、溢胶，及时清理涂胶轮残留胶水。

粘合环节：观察片材对齐精度，若出现偏移，立即调整进料导向装置。

压合环节：确保压辊压力均匀，彩盒经过压合后无变形、无脱胶。

每生产50件，抽取1件进行自检，重点检查粘合牢固度、成型规整度，发现问题立即停机调整。

5.3.2手工糊盒作业

用涂胶刷/胶枪将胶水均匀涂抹在粘合边，涂胶范围不得超出粘合区域，避免污染彩盒表面。

按模切压痕线精准对齐粘合面，用手从一端向另一端按压，确保粘合紧密，无气泡、空隙。

用压辊沿粘合边滚动加压，增强粘合效果，然后将彩盒放入压合架，用重物均匀加压（压力≥2kg），保持规定压合时间。

手工操作需轻拿轻放，避免彩盒表面划伤、折痕，不合格品（如粘合错位、溢胶严重）单独