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公司电解精炼工设备操作规程

文件名称：公司电解精炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解精炼工岗位的设备操作人员。适用于电解精炼过程中涉及的所有设备操作，包括但不限于电解槽、阳极铅板、阴极铅板、阳极泥处理设备等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行及产品质量。规程内容涉及基本操作步骤、安全注意事项、紧急处理措施等，操作人员需熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止电解液飞溅伤眼。

-防护手套：防止电解液腐蚀皮肤。

-防护服：防止电解液溅湿衣物。

-防护鞋：防止电解液腐蚀鞋底。

使用前需检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电解槽、阳极铅板、阴极铅板等关键部件。

-检查电解液液位是否在正常范围内，不足时需补充。

-检查电解液成分是否合格，如有异常需调整。

-检查电解槽的电极连接是否牢固，无松动现象。

-检查冷却系统是否正常工作，确保电解槽温度在规定范围内。

-检查电源线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-检查控制系统是否运行正常，各项参数设置正确。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响安全的因素。

-检查地面是否有积水，如有积水需及时清理或采取防滑措施。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好必要的应急物资，如消防器材、急救箱等。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用具，并对操作流程有充分了解。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-打开电解槽的进液阀门，缓慢加入电解液至规定液位。

-检查电解槽温度，确保其在正常范围内。

-启动电解槽的搅拌系统，确保电解液均匀混合。

-连接阳极铅板和阴极铅板，确保电极连接牢固。

-启动电解槽的电源，调整电流和电压至设定值。

-监控电解过程，定期检查电解液成分和温度。

-在电解过程中，定期清理阳极泥，保持电解槽清洁。

-电解完成后，关闭电源，停止搅拌系统。

-打开电解槽的排液阀门，排放电解液。

-断开阳极铅板和阴极铅板，进行清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

-阳极泥处理：在处理阳极泥前，需穿戴好防护用具，并确保通风良好。操作人员应按照规定流程进行阳极泥的破碎、洗涤、干燥等处理步骤。

-设备检修：检修前需切断电源，并挂上警示牌。检修过程中，操作人员需遵守相关安全规程，防止误操作和意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

-电解液温度过高：立即降低电流和电压，检查冷却系统是否正常，必要时停止电解过程，进行冷却。

-电解液成分异常：停止电解过程，分析原因，调整电解液成分，恢复电解。

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员，按照维修流程进行处理。

-火灾或泄漏：立即启动应急预案，迅速撤离人员，使用灭火器或应急喷淋系统进行灭火或冲洗泄漏物质。

-人员受伤：立即停止操作，进行紧急救护，并通知相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电解槽：电解液温度应保持在70-90°C之间，电流密度在1.5-2.5A/cm2，电压在1.5-2.0V之间。

-阳极铅板：表面应均匀，无明显腐蚀或损坏，温度不超过100°C。

-阴极铅板：表面应光滑，颜色呈银白色，温度不超过50°C。

-搅拌系统：运行平稳，无异常噪音，搅拌速度符合设定要求。

-冷却系统：冷却水流量和压力应在规定范围内，冷却效果良好，设备温度稳定。

-控制系统：各项参数显示正常，操作界面反应灵敏，无异常报警。

2.典型故障现象：

-电解液温度异常：可能因冷却系统故障、电解液比例不当或电流密度过高引起。

-电流和电压异常：可能因电极连接松动、电源线路问题或控制系统故障导致。

-搅拌系统故障：可能表现为搅拌速度不稳定、噪音增大或搅拌器卡住。

-冷却系统故障：可能表现为冷却水流量不足、压力异常或冷却效果不佳。

-控制系统故障：可能表现为参数显示错误、操作界面失灵或系统无法启动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数。

-使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

-发现异常情况时，应立即采