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塑料注塑工岗位合规化操作规程

文件名称：塑料注塑工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料注塑工作的员工。其目的是确保塑料注塑作业过程中的安全、质量与效率，防止事故发生，提高产品合格率，保障员工健康，符合国家相关法律法规及行业标准。通过规范操作流程，提高员工对注塑工艺的认识，确保生产过程合规化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查注塑机各部件是否完好，包括模具、机筒、螺杆、液压系统等；

b.检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常；

c.检查冷却系统是否畅通，水温是否适宜；

d.检查电器控制系统是否完好，安全装置是否灵敏；

e.检查紧急停止按钮、安全门等安全设施是否有效。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风良好，确保生产过程中产生的热量、气味等有害物质得到有效排放；

c.温湿度适宜，避免极端气候对生产过程的影响；

d.确保生产环境符合国家安全标准，如有不符合要求的地方，应及时整改。

4.材料准备：

a.根据生产需求，准备所需的原材料，确保质量符合规定；

b.材料存放应按照规定分区，避免不同材料相互污染；

c.材料搬运时，注意轻拿轻放，防止损坏。

5.工具准备：

a.准备好注塑所需的各种工具，如模具夹具、温度计、压力计等；

b.确保工具清洁、完好，无损坏。

6.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉注塑机操作流程及注意事项；

b.操作人员应了解相关安全知识，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动注塑机：

a.按照操作手册，开启注塑机电源，检查设备是否正常启动；

b.确认设备各部分运行平稳，无异常噪音或震动。

2.调整参数：

a.根据产品规格和材料特性，设定合适的温度、压力和速度参数；

b.调整模具温度，确保材料在模具中充分塑化。

3.加料：

a.打开料斗，将原材料按照设定比例加入；

b.关闭料斗，确保材料被均匀加压。

4.注塑：

a.启动注塑程序，开始注塑过程；

b.观察压力、温度、速度等参数变化，确保注塑过程稳定。

5.冷却：

a.注塑完成后，开启冷却系统，对模具进行冷却；

b.确保产品充分冷却，达到设定温度。

6.取件：

a.当产品冷却至规定温度，打开模具；

b.使用取件工具小心取出产品，避免损坏。

7.检查：

a.对取出的产品进行外观检查，确保无瑕疵；

b.对产品尺寸进行测量，确保符合公差要求。

8.重复操作：

a.如产品合格，继续进行下一轮注塑；

b.如产品不合格，分析原因，调整参数或处理不合格品。

9.关机：

a.完成注塑任务后，关闭注塑机电源；

b.对设备进行检查，确保无遗留问题。

四、设备状态

1.良好状态：

a.注塑机启动正常，各部件运行平稳，无异常噪音或震动；

b.温度、压力、速度等参数显示准确，符合设定值；

c.冷却系统正常工作，模具温度稳定；

d.油压稳定，液压系统无泄漏；

e.电器控制系统无故障，安全装置有效；

f.操作界面显示正常，无报警信息。

2.异常状态分析：

a.设备运行中出现异常噪音或震动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.温度、压力、速度等参数出现波动，可能是温度控制器、压力传感器等故障；

c.冷却系统故障，可能导致模具温度不稳定，影响产品质量；

d.油压不稳定或泄漏，可能是液压系统部件损坏或密封不良；

e.电器控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或工作，安全装置失效；

f.操作界面显示异常或报警，需要根据报警信息排查具体故障。

3.故障处理：

a.发现异常时，立即停止设备运行，避免进一步损坏；

b.根据设备状态，判断故障原因，进行针对性维修；

c.修复故障后，重新进行设备检查，确保设备恢复正常运行；

d.记录故障原因和处理过程，为以后维护提供参考。

4.定期维护：

a.按照设备保养计划，定期进行设备清洁、润滑和检查；

b.及时更换磨损或损坏的部件，确保设备长期稳定运行；

c.定期进行性能测试，确保设备性能符合生产要求。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品是否有明显的变形、气泡、划痕等缺陷；

b.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对产品尺寸进行测量，确保符合公差要求；

c.强度测试：根据产品用途，进行必要的拉伸、压缩、冲击等强度测试；

d.硬度测试：使用硬度计