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公司熔炼浇注工现场作业操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工在熔炼、浇注作业过程中的安全操作。适用于熔炼、浇注设备操作、熔融金属处理、浇注作业等场景。熔炼浇注工应严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容包括设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在预防事故，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）熔炼浇注工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）防护服应覆盖全身，避免直接接触高温金属和熔融物质。

（3）防护手套应选择耐高温、耐腐蚀材料，确保手部安全。

（4）防护眼镜应能防溅射，并定期检查其完好性。

（5）耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动带、链条等。

（3）检查液压系统、电气系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

（5）检查浇注系统，确保浇注口畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。

（2）检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理。

（3）设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

（4）检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

（5）确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.操作人员准备：

（1）操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点。

（2）操作人员应掌握熔炼、浇注作业的基本知识和技能。

（3）操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

（4）操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。

（5）操作人员应接受定期安全教育培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备无异常。

（2）开启冷却系统，确保设备温度在安全范围内。

（3）按照工艺要求调整设备参数，如熔炼温度、浇注速度等。

（4）投入原料，启动熔炼程序，观察熔融状态，确保金属熔化完全。

（5）达到预定温度后，进行浇注操作，注意观察浇注过程，防止溢流。

（6）浇注完成后，关闭设备，进行冷却，避免因温差过大导致设备损坏。

（7）清理设备，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）熔炼高熔点金属时，需提前预热设备，缓慢升温。

（2）浇注易氧化金属时，应使用惰性气体保护，防止氧化。

（3）对于复杂形状的铸件，需调整浇注系统，确保金属流动均匀。

（4）在更换原料或更换设备时，必须先关闭电源，待设备冷却后再进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

（2）熔融金属泄漏：迅速穿戴防护用具，隔离泄漏区域，用专用工具清理。

（3）浇注溢流：立即关闭浇注阀门，清理溢流区域，防止火灾。

（4）火灾：立即使用灭火器或消防器材进行灭火，同时报告消防部门。

（5）中毒或窒息：迅速撤离现场，拨打急救电话，对受害者进行急救。

操作过程中，操作人员应密切监控设备状态和工艺参数，发现异常立即采取措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）熔炼炉：温度控制在规定范围内，通常在金属熔点以上50-100℃，电流稳定，炉内压力正常。

（2）搅拌器：转速均匀，无异常噪音，搅拌效果良好，熔融金属流动顺畅。

（3）浇注系统：压力稳定，浇注速度适中，无泄漏现象。

（4）冷却系统：温度控制稳定，冷却水流量正常，无异常噪音。

（5）电气系统：电压、电流稳定，无过载、短路现象，指示灯显示正常。

2.典型故障现象：

（1）熔炼炉：温度异常波动，熔融金属流动性差，可能存在炉衬损坏或加热元件故障。

（2）搅拌器：转速不稳定，有异常噪音，可能是轴承磨损或电机故障。

（3）浇注系统：压力异常，浇注不畅或泄漏，可能是阀门损坏或管道堵塞。

（4）冷却系统：冷却水流量减少或温度升高，可能是冷却水循环不畅或散热器堵塞。

（5）电气系统：电压不稳定，设备自动跳闸，可能是线路问题或电气元件故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，及时发现潜在故障。

（2）使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与正常值对比。

（3）注意倾听设备运行声音，及时发现异常噪音。

（4）定期清洁设备，防止灰尘、油污等影响设备运行。

（5）记录设备运行数据和异常情况，为维护和故障排除提供依据。

（6）设备发生故障时，应立即停